景德鎮濃縮結晶過濾洗滌干燥四合一供應滿意的選擇「在線咨詢」

四合一真空雙錐干燥機 工作原理

      四合一真空雙錐干燥機是將上道工序合成的經檢驗合格的物料，在壓縮氮氣的壓力驅動下，將物料與母液分離，然后壓入洗滌液，進行浸泡洗滌兩次，視終出洗滌液含量達96%時即完成；當物料洗滌壓干后，接通真空泵進行抽真空干燥，同時夾套、盤管通入熱水加熱并溫控；干燥完成后，用冷卻水通入夾套、盤管進行冷卻并溫控；后根據產品內控標準的要求真空粉碎并混合均勻，出料包裝。 

       (1) 進料：出料口朝上，物料（料液）稱量好后，經真空吸料口進入設備內。 

       (2) 結晶：開啟筒體轉動，夾套通入冷凍水，開啟真空系統，如有需要開啟破碎系統。對料液進行冷卻結晶，速度可根據實際情況調節。

       (3) 洗滌：在吸料口通入洗滌溶液，僅開啟筒體轉動功能，洗滌轉速可根據實際情況調節。 

       (4) 過濾：洗滌完成后翻轉筒體，使濾板在底部，真空氣動閥關閉，罐內通入壓縮氮氣，氮氣壓力可自動維持，殘夜經過底部殘夜排口排出。壓濾過程中，打開殘液口閥旁球閥可對濾布反吹。也可進行真空抽濾。

       (5) 粉碎干燥：開啟筒體轉動，夾套通入熱水，開啟真空系統，物料與筒體內壁接觸，翻轉、傳導加熱，揮發的溶媒在真空狀態下迅速氣化，有抽真空口排出。物料如有結塊，可根據實際情況開啟破碎系統，破碎刀轉速可調。 

       (6) 在線清洗：筒體上裝有清洗口，快開形式，悶蓋帶塞，清洗時拔出帶塞悶蓋，放入清洗球。

多功能雙錐回轉過濾洗滌干燥器  工作原理

     多功能雙錐回轉過濾洗滌干燥器為雙錐形罐體，一頭為過濾板，另一頭為淋洗及出料口，夾套內可通入蒸汽或熱水對內膽進行加熱。罐體通過主軸置于兩側機架上。主軸兩端一頭為蒸汽及冷凝水接口，通入蒸汽完成加熱過程，另一頭為抽真空口，通過真空泵或真空系統，使罐內呈真空狀態，完成抽濾過程，并在干燥過程中抽走蒸發出來的水汽。電機和減速機也置于機架內，通過齒輪傳動，帶動罐體正反轉，使物料不斷上下、內外翻動。在洗滌過程中可使物料充分均勻混合，徹底完成洗滌過程。在干燥過程中，可不斷地更換受熱面，使物料受熱均勻，達到均衡干燥的目的。

雙錐式三合一精制機 過濾操作狀態

　　注入罐體內的液固混合物在壓縮氣體或真空抽力形成的壓差下，將液體通過固定過濾板和活動濾板自濾液出口及抽氣管排出。過濾操作結束前應先關閉活動濾板的過濾，然后再停止固定過濾板的過濾，在產生裂隙導致氣體穿漏前就應該驅動濾餅裂隙壓板，防止裂隙擴大以提高過濾效果。

雙錐式三合一精制機 濾餅洗滌狀態

　　在過濾結束后的雙錐體內注入洗滌液，驅動雙錐體旋轉使濾餅和洗液充分混合，也可在開啟驅動機的同時開啟加熱系統，使濾餅進行動態加熱洗滌，在完成動態洗滌后再進行過濾操作以除去洗滌液。洗滌可進行多次直到合格。

     球形真空干燥機是常州百得吸納國外技術，開發的集干燥、混合、切粒于一體的多功能設備。物料干燥時呈運動狀態，熱效率較高。球體下半部可開啟，易于清洗，無殘余物，適用于生產高純度的敏感性產品。可實現安裝于兩層樓之間。

球形真空干燥機 技術特點

     (1)  集反應(結晶)、抽濾(壓濾)、洗滌、干燥為一體,滿足CGMP要求。出料凈、干燥快、洗得透、壓得干、易操作、功能全。

     (2)  在、有毒有害、易揮發、易生物、工藝難轉換的制藥、化工行業有著的優勢。