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螺旋輸送機故障原因及解決方法

螺旋輸送機懸掛軸承溫升過高

主要原因：

1）位置安裝不當。

2）堅硬大塊物體混入機內產生不正常磨擦。

處理方法：

1）調整懸掛軸承的位置。

2）清理異物，試車至正常為止。

螺旋輸送機機溢料

1）物料水分大，集結在螺旋吊軸承上并逐漸加厚，使來料不易通過。

2）物料中雜物使螺旋吊軸承堵塞。

3）傳動裝置失靈，未及時發現。

1）加強原料烘干。

2）停機清除機內雜物。

3）停機、修復傳動裝置。

螺旋輸送機廣泛應用于糧食工業、建筑材料工業、化學工業、機械制造業、交通運輸業等國民經濟各部門中。螺旋輸送機主要用于輸送各種粉狀、粒狀、小塊狀物料，所輸送的散粒物料有谷物、豆類、面粉等糧食產品，水泥、粘土、沙子等建筑材料，鹽類、堿類、化肥等化學品，以及煤、焦炭、礦石等大宗散貨。螺旋輸送機不宜輸送易變質的、粘性大的、塊度大的及易結塊的物料。除了輸送散粒物料外，亦可利用螺旋輸送機來運送各種成件物品。螺旋輸送機在輸送物料的同時可完成混合、攪拌、冷卻等作業。在港口，螺旋輸送機主要用于卸車、卸船作業以及倉庫內散粒物料的水平和垂直輸送。

螺旋輸送機噴涌的防治措施:

對于在富水地層中掘進，地下水含量較高，可在盾構機掘進參數中合理調整。例如，在開挖過程中，當土倉中加入膨潤土時，刀頭的轉速增加，前進速度減慢，從而使膨潤土和淤泥質土攪拌一段時間，形成可加工性較好的粘性淤泥質土，這將不同程度地減少“土是土，水是水”的現象，減少噴涌。

掘進在自力更生能力較好的中等圍巖中進行。根據灌漿壓力合理調整灌漿量。輔助措施是二次灌漿。水泥-硅酸鈉雙液漿在防止地下水形成渠道中起作用。此外，可以采用在管片注漿孔中鉆孔放水的方法，降低工作面水壓，減少涌水。

防止粉質粘土地層中泥餅的形成。主要原因是發泡劑的合理使用，如何使用才是合理的？從實際經驗來看，沒有一個固定的數是想要的能量。隨著地質條件的不斷變化，發泡劑的用量、水的比例、所使用的孔的數量和位置以及總流量也可隨時調整。如果渣土較厚，可以通過視頻觀察螺旋輸送機的出渣口。

螺旋輸送機優點很多，但是，我們在輸送物料時也不能掉以輕心，注意以下幾點，才能保證物料運輸中不出現任何失誤。

1物料的含水量

物料的含水量直接影響了輸送效率。物料含水量較多，在輸送過程中物料容易黏附在螺旋葉片或輸送機內壁上，隨著輸送過程的推進，黏附的物料相應增多，致使輸送量相應減少，另外，長久黏附的物料還需要人工清除，嚴重影響輸送效率。

2溫度、磨琢性和腐蝕性

短期運輸中，溫度、磨琢性、腐蝕性強的物料對輸送管壁的影響相對較小，但若長此以往，管壁在高溫、高磨、高腐蝕的環境下就須更換，這無疑增加了企業費用；如若不能及時更換或修補，萬一物料在運輸過程中泄露，真是得不償失。

3輸送機安裝場地

輸送機應安裝在平穩、封閉性好的場所，特別是對于U型機殼來說，機殼本身的封閉性能一般，若是將輸送機安置在室外，很有可能會影響輸送效果。另外，在當前環保趨嚴的環境之下，無論從企業自身還是從社會公德的角度，企業都應該選擇適當的場地。

4葉片

不同性質的物料對螺旋輸送機的葉片形狀有不同的要求。