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發酵罐設備的使用方法操作步驟

校正pH電極和溶氧電極。 罐體滅菌。根據需要將培養基配入罐體，按要求封好后將罐體放入大滅菌鍋滅菌（121℃，30分鐘）。待罐體冷卻后，將其置于發酵臺上，安裝完好；打開冷卻水，打開氣泵電源，連接通氣管道開始通氣，調節進氣旋鈕使通氣量適當；打開發酵罐電源，設置溫度、pH、攪拌速度等， 640r/min下開機轉動30min，設定溶氧電極為100。待溫度穩定，各項參數都正確后，將預搖好的種子接入，開始發酵計時，并開始記錄各種參數。

發酵罐攪拌葉輪的特點

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發酵罐內裝置拌和器首先用來渙散氣泡以得到盡可能高的傳質系數KLa。此外還要使被拌和的發酵液循環來添加氣泡的均勻停留時間，并在整個體系中均勻分布，阻止其聚并。

早先在機械拌和式發酵罐一般裝有數個徑向圓盤渦輪拌和器，但簡單使被拌和的介質分層而構成兒個區，因而在罐下部和上部之間構成氧分壓梯度，導致罐內上、下部之問的KLa值的區別。

近來發酵罐的拌和體系多采用在罐底部裝置一個用來渙散空氣的渦輪拌和器，其上再裝置一組軸流式拌和器，用來循環培育介質、均勻分布氣泡、加強熱量傳遞和消除罐內上、下部之問含氧量梯度差。

發酵罐的發酵進程有哪些？

發酵進程可以經過固體培育和深層浸沒培育完結，從出產分為空隙分批、半接連和接連發酵等，但是工業化大規模的發酵進程，則以通氣純種深層液體培育為主。

通氣純種培育的發酵罐型式有規范式發酵罐、自吸式發酵罐、氣升式發酵罐、噴發式葉輪發酵罐、外循環發酵罐和多孔板塔式發酵罐等。

自吸式發酵罐系經過發酵罐內葉輪的高速滾動，引成真空將空氣吸入罐內，因為葉輪滾動發生的真空，其吸入壓頭和空氣流量有必定約束，因此適用于對通氣量需求不高的發酵品種；

塔式發酵罐是將發酵液置于多層多孔塔板的細長罐體內(亦稱高位篩板塔式)，在罐底部通入無菌空氣，經過氣體渙散進行氧的傳遞，因此其供氧量受到了必定約束；

氣升式發酵罐、噴發式葉輪發酵罐、外循環發酵罐均是經過無菌空氣在罐內中心管或經過旋轉的噴發管和罐外噴發泵使發酵液依照必定規律運行，然后到達氣液傳質的作用，當前氣升式發酵罐在培育其較稀薄，供氧量需求不太高的條件下(如VC發酵)得到了運用。但在發酵工業中，仍數兼具通氣又帶攪拌的規范式發酵罐用處為遍及，規范式發酵罐被廣泛應用于氨基酸、檸檬酸等各個領域。