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PC/ABS塑料和PVC/ABS塑料哪個阻燃效果好？

PVC/ABS的阻燃效果以及特性

PVC本身帶有阻燃性，PC又比PVC價格高很多。成本上PC/ABS比PVC/ABS高很多。從環(huán)保角度上來說，PC/ABS和PVC/ABS都可以做到環(huán)保阻燃，但PVC/ABS沒法做到無鹵PVC/ABS一般是利用PVC阻燃特性，成本低，維卡低一些，強度低一些。據(jù)研究，PC對波長360nm的紫外光有吸收，但其強吸收區(qū)是在波長300nm以下。可用于一般要求的地方。

PC/ABS的阻燃效果以及特性

PC/ABS阻燃是添加阻燃劑的，一般用在無鹵阻燃上。成本高，性能也比PVC/ABS高些。根據(jù)PC/ABS 的加工溫度來看，如選用無機氧化物：如氧化銻、氧化硼等，還有有機磷系阻燃劑 。PC/ABS具有PC和ABS兩者的綜合特性。例如ABS的易加工特性和PC的優(yōu)良機械特性和熱穩(wěn)定性。二者的比率將影響PC/ABS材料的熱穩(wěn)定性。為了更直觀地觀察BDP對PC/ABS合金的增容效果，筆者對加或不加BDP的PC/ABS合金進行了SEM觀察當(dāng)向PC/ABS合金中加人一定量的BDP后，合金內(nèi)部呈層狀分布，分散相尺寸明顯減小，且分布均勻，相界面比較模糊。PC/ABS這種混合材料還顯示了優(yōu)異的流動特性。

PC/ABS經(jīng)常出現(xiàn)的問題之斑紋問題

斑紋問題

通常是由于高速注射時，熔料擴張進入模腔造成“熔體”所致。

解決方法：

成型工藝方面：采取提高物料溫度，提高噴嘴溫度，減慢注射速度等來減少斑紋的出現(xiàn);

模具方面：提高模具溫度，增設(shè)增溢槽，增加澆口尺寸，修改澆口形狀。

化學(xué)和物理特性: PC/ABS具有PC和ABS兩者的綜合特性。例如ABS的易加工特性和PC的優(yōu)良機械特性和熱穩(wěn)定性。二者的比率將影響PC/ABS材料的熱穩(wěn)定性。PC/ABS這種混合材料還顯示了優(yōu)異的流動特性。收縮率在0.5%左右。

PC/ABS是一種通過混煉后合成的改性工程塑料。其中，PC就是聚碳酸脂，ABS就是（A）、丁二烯（B）和苯乙 烯（S）的共聚物。這種改性塑料比單純的PC和ABS性能更好，例如：抗沖擊性提高，耐熱性提高，硬度提高等等。

PC/ABS經(jīng)常出現(xiàn)的問題解決方案之麻點問題

麻點問題

分散性差，加分散劑或油，升高溫度，加背壓。

留意是否模具問題。用別的料試試。

烤料溫度時間是否足夠。

模具溫度調(diào)整。

PC/ABS經(jīng)常出現(xiàn)的問題解決方案

制品“起皮”問題

塑膠產(chǎn)品起皮問題和高剪切力下導(dǎo)致的流體的有很大的聯(lián)系，在低的剪切應(yīng)力或速率下，各種因素引起的小擾動被熔體抑制;而在高的剪切應(yīng)力或速率下，流體中的擾動難以抑制，并發(fā)展成不穩(wěn)定流動;當(dāng)達到一個臨界剪切力時，將引起流體的。

材料方面：本身的PC和ABS兩組份之間為部分相容，因此在改性的過程中一定需要加入適當(dāng)?shù)南嗳輨┮蕴岣咂湎嗳菪浴．?dāng)然，因為混料所造成的起皮不良是我們需要開始去排除的;

模具方面：模具設(shè)計的原則需遵從盡量減少剪切的方向進行。具有以下其它類材料不可替代的優(yōu)點：1）優(yōu)越的抗沖擊性，沖擊強度在熱塑性塑料中名列前茅。一般來說，密集皮紋面的產(chǎn)品更加容易產(chǎn)生起皮現(xiàn)象(高速填充時熔體在型腔內(nèi)與型腔內(nèi)壁的摩擦剪切所致);同時澆口設(shè)計上，澆口尺寸過小，將會產(chǎn)生導(dǎo)致熔體通過澆口時產(chǎn)生過度剪切，繼而導(dǎo)致產(chǎn)品表面起皮;

注塑工藝：主要方向為避免過度剪切。在產(chǎn)品填充困難時，可以采用高速高壓的方式來改善，因此在實際注塑過程中，還可以考慮提高注塑溫度/模具溫度、以及提高材料流動性的方式來降低實際填充過程中的流動阻力，從而避免高速高壓導(dǎo)致的過度剪切。