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發布時間:2020-11-04 12:45  





拋光蠟分為:青蠟,紫蠟,藍蠟,黑蠟,黃蠟(砂蠟)
拋光蠟的主要成分:硬脂酸、軟脂酸、油酸、松香等粘劑,加上磨劑,如長石粉、氧化鉻、剛玉、鐵紅等,根據不同基體成分和要求制成不同的細度和品種。
一般情況下用不同的顏色表示不同品種的拋光蠟,避免使用時混亂。高含量的磨料可以加速整個拋光過程。這個過程是拋光蠟拋光輪表面移動而使材料變得光滑。
如何使用拋光蠟
拋光工序分為三步:粗拋、中拋和精拋,細拋。要獲得z佳性能必須選用有針對性的拋光蠟。
東莞飛宏機器有限公司,專業生產研發塑膠色母顆粒拋光機,拋光蠟本產品拋光亮度好,無粉塵殘留,靜音環保。
色母拋光蠟性質介紹
色母拋光蠟拋光粉是一種白而脆的蠟產品,目前市面上做色母拋光粉的不多,東莞飛宏機器有限公司就有這方面的產品,色母拋光粉經拋光機快速甩動粒子在摩擦運動中把粒子表面的菱角摩擦光滑的同時產生高熱,色母拋光粉在這個過程中溶解滲入粒子表面,形成油亮硬膜,從而使色母表面看上去發亮。黃色拋光蠟配粗布輪輪或麻輪特色:有一定的切削率,油性好,具有價廉物美,用處廣泛等特色。
研磨拋光的過程如下:1、清洗整車。用去污力強的漆面清洗劑清洗整車,采用清洗劑時,應防止顆粒塵埃在研磨中形成新劃痕。
2、水砂紙打磨。對于涂面有粗粒、纖細砂紙痕、流痕等缺點,在拋光前先用600#~1000#水砂紙沾水包于小橡膠襯塊內,對其輕輕打磨至平坦(注意不能磨穿漆層)。
3、粗、細研磨。采用機用研磨機(電動或風動)加上粗研磨膏,對水砂紙的痕跡進行粗磨;再加研磨膏拋光進行拋光細研磨。
檢測微輪顆粒的硬度:國內很多的生產企業對拋光蠟的研討仍停留在初始階段,其產品仍以松軟且易折斷居多。在如今這一倡導生態環境保護的時代,產品研發不損害自然環境的工業級商品是必定的發展趨勢。構成該現象的原因是由于油脂在和微粉混合時采納超高溫加熱手段,促進油脂分子脹大,在冷卻凝固后,由于油脂分子的增大其構成的分子鏈相應的變成矮小,微粉顆粒的緊密性相對較低,然后構成了松懈現象。在運用中,則簡略構成掉粉現象,上輪作用一般,并且上輪粘附的微粉顆粒不均勻。