不銹鋼的反應釜多重優惠「多圖」

開孔邊緣沿接管環向各向總應力及應力強度的變化情況可以看出:

1)內外壁相貫線應力強度沿橫坐標的變化趨勢基本相似, 且內部相貫線的應力強度值要比外部的大得多, 應力強度值大約在接管環向90°附近(該位置為封頭沒有開孔時環向應力為零的位置);

2)應力強度出現極值的位置與圖5徑向、經向與環向總應力出現極值的位置基本一致。在90°～125°范圍,徑向與經向應力快速下降,應力強度也隨著快速減小且達到一個值,在該范圍環向應力同樣幾乎保持不變。在0°～ 45°范圍, 隨著環向應力的減小, 應力強度也在逐漸減小, 在0°附近環向應力達到負的值, 應力強度出現了一個極大值,而其余兩個應力幾乎保持不變或者發生緩慢的變化;在45°～ 90°范圍內, 隨著徑向和經向應力快速增加, 并達到值, 應力強度在此范圍內也快速增加, 在90°附近, 隨著這兩個應力達到值, 應力強度也出現了值, 此時環向應力幾乎保持不變;在90°～ 125°范圍, 徑向與經向應力快速下降, 應力強度也隨著快速減小且達到一個值, 在該范圍環向應力同樣幾乎保持不變;在125°～ 180°范圍內, 徑向與經向應力基本保持不變, 而環向應力的快速增加, 在180°出現一個極大值, 而應力強度也繼續增加, 在180°相應地出現了一個極大值。

因油加熱反應釜傳熱系數相對較低,應盡可能布置較多的傳熱面。在保持容積不變的前提下, 適當減小筒體直徑可以增大傳熱面。加熱面與冷卻面的配置簡單的夾套中, 流體處于自然流動狀態, 傳熱情況不良。若余熱排放過多，會使得整體穩定性被降低，影響化工產品的質量和效益，因此必須做好溫度的有效控制。為了提高給熱系數, 必須增加流體的擾動, 使流體處于湍流狀態。常采用的辦法是將夾套做成外蛇管式結構, 在夾套中裝設導流板或擾流噴嘴。在設計的過程中從某造漆廠了解到, 在高溫及溫變較大的情況下, 不銹鋼半圓蛇管與釜壁因溫差應力有焊點開焊的現象, 因此, 我們從加工制造角度和安全性考慮, 采用了導流板結構。

原反應釜出現的問題及原因分析　反應釜是生產黃連素的主要設備之一, 原反應釜的釜體采用的材質是普通不銹鋼(304);夾套采用的材質是碳鋼(Q235-A)。運行約22 個月, 發現釜體上封頭R 過渡區處及人孔焊縫處出現細水珠, 從人孔向內壁觀察, 發現金屬表面失去光澤, 表面組織粗糙, 上封頭內壁發現有一片凹坑, 有的已有豆粒大小。筒體一處有一直徑為300mm 的鼓皰, 可見此釜已嚴重腐蝕, 尤其上封頭腐蝕嚴重, 已直接影響投料生產。反應釜結構型式的確定木材工業用合成樹脂的制造過程對反應狀態的要求并不很嚴格,反應物粘度也不高,因此對反應釜結構、攪拌器型式以及傳熱面布置的適應性較強。腐蝕的初步分析如下:①在長時間高溫下易于分解, 生成甲醛和鹽酸氣CH2Cl2 H2O ※HCHO HCl。②反應后期有飽和溶液生成,并有晶體析出。③在常溫下對金屬就有一定的腐蝕作用。