紙托粘粒劑批發優選企業

漂白化學漿文化用紙

國內某文化紙廠使用超微粒助留劑，紙漿為15%~30%漂白針葉木化學漿和70%~85%漂白闊葉木化學漿，Metso Paper夾網紙機，車速1500m/min，產品為非涂布文化用紙，灰分10%~30%。

該紙機原使用膠體硅微粒助留劑，生產高白度和高灰分紙張時，灰分留著率低，助留成本高。轉用超微粒助留劑后，紙機網部單程留著率平均提高了2~3個百分點，而灰分留著率則提高了10個百分點。

三而新研發的粘粒劑，留著率可在原基礎上提高85%以上，大大節約生產成本，如果您有需要的話，可以電話咨詢，與市面上助留劑完全不同，效果更高哦！

造紙助劑都有哪些作用？

紙機濕部環境對陽離子淀粉的使用效能影響較大，具體來講濕部陽離子需求量(PCD值)在100以內較為理想，500以上需采取輔助化學品如定著劑等配合降低系統陰離子垃圾所產生的不利影響；其次對不同紙種選擇不同取代度的陽離子淀粉產品，通常在有效使用助留助濾系統首程保留率在80％以上可選擇中等取代度0.023-0.026，增強作用較為明顯；對于高灰份的紙種可選擇高取代度0.030-0.045范圍，增強的同時保留效果較為明顯；當然助留助濾效果的主要作用還是來自于保留助劑以及纖維原料種類；

對于克重較低的特種紙(如水松紙、林果袋紙等)在使用助留劑和漿內陽離子淀粉時可根據成紙勻度以及系統保留率要求適當調整兩者的用量，因為陽離子淀粉的聚合度相對助留劑較小，絮聚作用則相對較弱。此類紙種濕部系統使用的陽離子淀粉取代度可選擇在0．025-O．028。

減輕“陰離子垃圾”的措施

在現代造紙系統中, 常采用化學方法對DCS進行控制。其中, 減少造紙體系中陰離子垃圾的影響有效的方法是用ATC或定著劑對漿料進行預處理。

ATC主要是通過電荷中和的作用或吸附橋聯的作用, 與可溶性的陰離子雜質形成體積很小的配對物, 將其絮凝后留著和固著在纖維和填料上。ATC一般是在紙漿加入其他陽離子助劑之前加入，有時必須盡早加入來控制系統的陽離子需求。ATC的種類對其使用效果有重要影響。

此外, 還可以在網部加入助留劑和固著劑(中和并固定AT), 使一部分CS隨紙頁帶走;或者是采用氣浮加砂濾的方式可使處理的澄清水的固形物含量下降到5mg/L以下, 然后再采用膜法或生物膜法系統處理, 以除去水中溶解的有機物和溶解鹽。

助留劑由陽離子聚丙希酰胺和微粒子組成。微粒子是加入的化學品。常用的微粒子為膨潤土 (Bentonite)，膠體硅 (Silica) 和有機微聚物 (micropolymer)。

助留劑使用時如出現產品用量小，效果不理想，但增加用量出現紙面不均勻現象，可采用降低“多元留增強劑”的溶液使用濃度，增加流量的辦法，提高“多元留增強劑”的用理，或者將多元助留強劑的添加位置后移，使溶液在紙漿中的混合時間加長，直接配入漿池與其他助劑分開添加理想，也可解決上述庇病。但漿的貯存時不應超長，用量要適度增加。