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模內切的切刀面距母模面預留0.05mm間隙，可避免在切斷過程中切刀撞擊母模表面，且可以完全分離流道與產品，產品與流道之間預留0.50mm平面與切刀平面形成靠破，可保證產品/流道自動分離且不產生毛邊，還能保證母模側有足夠的強度。

模內切的切刀朝向流道方向加工30°斜面，可以在擠壓過程中將大部分多余塑料排擠到流道內，減小擠壓阻力，端面形狀設計切刀端面形狀為矩形，在實際生產中發現楞角處容易磨損較快，出現毛邊，所以設計為半圓形端面或矩形加導角端面效果較好。

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模具本體，其模內注塑成型加工件，至少一模內切刀，設在所述模具本體內的所述加工件的水口處且與所述水口的邊緣相契合；驅動裝置，與所述模內切刀連接以驅動所述模內切刀對所述水口切割。

據所述的模內熱切模具，所述驅動裝置包括有：接收所述模具本體發送的開模信號的接收模塊；根據所述開模信號控制所述模內切刀對所述水口進行切割的控制模塊，控制所述模內切刀復位的第二控制模塊。

根據所述的模內熱切模具，所述模具本體設有發送模塊以發送所述開模信號到所述驅動裝置的所述接收模塊，根據所述的模內熱切模具，所述模具本體還設有與所述發送模塊連接用以發送所述開模信號的觸控開關；和/或所述發送模塊與所述接收模塊為無線通信的連接或有線通信的連接。與普通制成比較，模內熱切就具有很多優點，熱切加工出來的塑件不但外觀美，能有效縮短生產周期，提高產品良率，而且在減少人工使用方面優勢明顯，特別是對于大批量生產的部品更加明顯。

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由于在模內熱切模具應用中，切刀精度的控制顯得重要，許多出產過程中呈現的產品質量問題，直接源于模內熱切體系切刀加工精度的控制，如開模后產品與料不別離問題，切完產品毛邊嚴重 問題，產品澆口切不潔凈問題等，呈現此類問題只能進步切刀加工精度。

模內熱切技能傳統的塑膠模具開模后產品與澆口相連，需二道工序進行人工剪切別離，模內熱切模具將澆口別離提前至開模前，消除后續工序，有利于出產自動化，然后下降對人的依靠。

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