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工業鋁型材|鋁合金型材大多是根據用戶已有需求來開發的，有些行業開發能力很強,如軌道車輛制造業、汽車制造業等，但有些小行業缺乏自身開發能力，或還未意識到可用工業鋁型材取代現用的材料，因為工業鋁型材|支架鋁型材|機架鋁型材表面經過氧化后，外觀非常漂亮，且耐臟，一旦涂上油污非常容易清洗，組裝成產品時，根據不同的承重采用不同規格的型材|框架鋁型材|流水線鋁型材，并采用配套鋁型材配件，不需要焊接，較環保，而且安裝、拆卸，輕巧便于攜帶、搬移極為方便。舜德的研發團隊不斷對鋁型材產品改良設計、改進鋁型材產品工藝，結合歐美鋁型材產品設計理念與國內實際應用情況，使工業鋁型材產品更適應城市的變化和客戶的需要。

工業鋁型材的模具質量要高

      工業鋁型材的質量低下與工業鋁型材的模具也有一定的關系，在我們工業鋁型材看來，有很多問題都是能夠避免的，我們只有采取了一系列的措施之后，才能夠生產出高質量的工業鋁型材，這樣我們的銷量才能夠得到提升。工業鋁型材加工在被涂工件表面，陽離子樹脂與陰極表面堿性作用，中和而析出不沉積物，沉積于被涂工件上。下面就和大家來聊一聊工業鋁型材模具在制造時的注意點。

      （1）保證原材料質量的穩定。對每批鋼材抽查，通過金相組織和內部探傷分析，基本上消除由原材料引起的缺陷。

      （2）粗車加工：為了減少模具在熱處理時應力集中造成裂紋，在車外圓直徑過渡部位時留有R連接，一般為R3~R5.

      （3）利用CNC來加工分流孔，導流，焊合室，橋位。通過CNC的編程建模，可預先直觀看到加工后的三維形狀，并可及時進行修改以達到設計圖紙的要求。

      （4）對簡單形狀的分流模，模芯的工作帶，空刀完全由CNC完成，而對于多模芯復雜的分流模采用CNC雕刻電極，套打出空刀和工作帶。

      （5）采用CNC配模。定位銷和螺絲孔用CNC定位加工，壁厚也由CNC接余量配出，盡量減少手工配的加工量。

      （6）上模供料槽，先由CNC定位并加工出芻形，等模芯加工出來后，由電火花繼續完成。小懸臂處采用錐形空刀，既保證懸臂強度，又不造成塞模或拖鋁。

      （7）電火花精打的電極由CNC雕刻機完成。形狀復雜的模孔以及預變形的模孔由慢走絲線切割，減少人工的拋光量，保證模孔工作帶的精度和光潔度。

      （8）定期送檢一批試塊，檢查熱處理和氮化工藝的穩定性，根據試塊檢驗的結果，及時調整熱處理工藝。

以上就是我們在使用工業鋁型材的模具的時候需要考慮到的問題，大家可以認真的閱讀一下，看看你的工業鋁型材模具有沒有做到以上的要求。