梅州銅制品加工工廠常用解決方案“本信息長期有效”

數控加工中心的開機利用率高

加工中心由于工序的集中和自動換刀，減少了工件的裝夾、測量和機床調整等時間，使機床的切削時間達到機床開動時間的80%左右(普通機床僅為15～20%)；同時也減少了工序之間的工件周轉、搬運和存放時間，縮短了生產周期，具有明顯的經濟效果。加工中心適用于零件形狀比較復雜、精度要求較高、產品更換頻繁的中小批量生產。

6,在開始啟動加工下刀時,應當查看G60里面是否有不相關數據,如果有的話一定要清理后方可加工,當刀具快要切入工件時,應查看殘余值是否與下刀的高度一致確認后方可讓刀具切入工件.

　　7,加工過程中必須堅守崗位,不得遠離機床,當開粗至中途時,特別要觀察刀具的加工狀況,若發現刀片損壞,要及時更換,當發現加工受力過大應停下來,聯系編程員更改程序.開粗完后要重新對工件打表一次,檢查是否有動位.

　　8,加工時確保刀具轉速及機床的進給率的合理搭配 9,當進行精光時,開始必須留意觀察工件的表面光滑是否足夠,方可往后繼續加工.

　　10,加工完結后應知會編程師檢查,每張程序單完結后都應記上總工時及個人簽名.

加工路線與加工余量的聯系：在數控車床還未達到普及使用的條件下，一般應把毛坯上過多的余量，特別是含有鍛、鑄硬皮層的余量安排在普通車床上加工。如必須用數控車床加工時，則需注意程序的靈活安排。

夾具安裝要點：液壓卡盤和液壓夾緊油缸的連接是*拉桿實現的，液壓卡盤夾緊要點如下：首先用搬手卸下液壓油缸上的螺帽，卸下拉管，并從主軸后端抽出，再用搬手卸下卡盤固定螺釘，即可卸下卡盤。