河北省小型石灰回轉窯價格品牌企業

在大多數的化工回轉窯設備的煅燒中，隨著P值的提高，為了避免粘散料現象的出現只需要將熟料的幾個參數進行合理控制，就能促進水泥以及外加劑對于窯的適應，系統就可以平穩的運轉，熟料的品質以及產量也會更加好。

　　因此對于化工回轉窯粘散料現象的控制非常的有必要，當我們發現要發生粘散料現象時需要趕緊降低窯爐運轉速度，采取相對應的措施使得窯爐盡快恢復正常。

安裝試車

　　1、該設備應安裝在水平的混凝土基礎上，用地腳螺栓固定。

　　2、安裝時應注意主機體與水平的垂直。

　　3、安裝后檢查各部位螺栓有無松動及主機倉門是否緊固，如有請進行緊固。

　　4、按設備的動力配置電源線和控制開關。

　　5、檢查完畢，進行空負荷試車，試車正常即可進行生產。

安裝試車

　　1、該設備應安裝在水平的混凝土基礎上，用地腳螺栓固定。

　　2、安裝時應注意主機體與水平的垂直。

　　3、安裝后檢查各部位螺栓有無松動及主機倉門是否緊固，如有請進行緊固。

　　4、按設備的動力配置電源線和控制開關。

　　5、檢查完畢，進行空負荷試車，試車正常即可進行生產。

回轉窯的保養方法

　　1、投煤要求及注意事項，回轉窯保溫性能好且溫場溫度均勻，要求磚坯的內燃煤配比科學、合理穩定均勻，要求不外投煤，須投煤時要用投煤工具，且一次投煤量要少。煤粒要細，投煤時不要碰擦火眼內壁以免損壞耐熱保溫材料。

　　2、窯內溫度控制；門前為烘干段，送入烘干道的干燥熱風溫度為100℃到150℃，烘干段溫度為80℃到90℃。門后段為焙燒段，高溫區應控制在距前端30米至65米之間，焙燒區坯磚頂部和側部溫度不大于1000℃以免保溫材料長期處于高溫狀態降低其保溫隔熱性能。

　　3、注重處理回轉窯周邊的積水排水處理，地下水與表面積水過多，容易產基軟化，地耐力減小，結構發生變化，影響窯體產生裂紋。

　　4、保持窯內具有較好的通風條件，如在冬季或不生產的時候，應將窯內壞體全部燒完，并拖出窯外，將窯內騰空，有較好的通風條件，窯體就不會吸收過多的空氣水分，再次點火時不會使窯爐產生傷害

　　5、窯上的金屬管道，在高溫和高濕生產情況下，很容易被氧化腐蝕，在平時保養時，應詳細檢查，對各部位要進行防腐處理，以免其損壞不能使用，影響回轉窯正常生產。

　　6、窯體內在生產過程時，全接觸高溫侵蝕，內墻面會產生剝落脫皮現象。應當給予涂抹一層防護層，由保護層直接與火焰接觸。

水泥的用途量大，主要用在建筑行業。生產水泥的主要設備是水泥回轉窯，在生產水泥時不論選取何種物料來生產水泥，所產生的煙氣中都會含有雜質和對環境有害的化學物質，致使在排放煙氣時不能直接將煙氣排放到空氣中需要對煙氣進行凈化處理后才能排放，那如何對回轉窯所產生的煙氣進行凈化處理呢，本文將進行簡單的介紹。

在煅燒物料時所產生的煙氣在排風設備的作用下從窯尾排放出來，進入到預冷器進行噴灑，在噴灑的同時將水中放入脫硫劑，以便把煙氣中所含的也脫除掉，經過噴灑后的煙氣從預冷器上端的噴嘴處噴出，形成霧滴，霧滴在文丘里管的內壁發生劇烈的碰撞，霧滴被霧化，同時使霧滴中所含的粉塵增濕，然后進入到離心機在高速回轉形成的力的作用下，使固體和液體分離，凈化后的煙氣在風機的作用下送到煙囪中排放到空氣里。預冷器中的水經過過濾裝置，得到循環的使用。