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板材、片材機頭典型結構：常見的板材、片材機頭結構可分為以下四類：1.魚尾機頭；2.支管機頭；3.螺桿機頭；4.衣架機頭。魚尾機頭：這種機頭中部出料少，造成制品厚度不均勻。為了克服這種缺陷，通常在機頭型腔內設置流動器或阻力調節裝置，以增大物料在型腔中部的阻力，使物料沿機頭全寬方向的流速均勻一致。此外，還可以采用阻塞棒。

機頭擠出成型模具的主要部件，它有下述四種作用：(1)使物料由螺旋運動變為直線運動；(2)產生必要的成型壓力，保證制品密實；(3)使物料通過機頭得到進一步塑化；(4)通過機頭成型所需要的斷面形狀。我們以管材為例，分析機頭的組成零件及各組成零件的作用。管材機頭主要由下面一些零件組成：1、口模。口模用以成型制品的外表面。2、芯模。芯模用以成型制品的內表面。3、分流器。熔融塑料通過分流器分流形成管狀制品的胚形，并在剪切力的作用下進一步加熱塑化。4、分流器支架。5、濾網板。

擠壓系統：主要由機筒和螺桿組成。塑料通過擠壓系統而塑化成均勻的熔體，并在這一過程中所建立的壓力下。，被螺桿連續地定壓、定量、定溫地擠出機頭。傳動系統：其作用驅動螺桿保證螺，桿在工作過程中所需要的扭矩和轉速。加熱冷卻系統：它保證塑料和擠壓系統在成型加工中的溫度控制要求。加料系統：主要由料斗和自動上料裝置等組成。其作用是向擠壓系統穩定且連續不斷地提供所需的物料。機頭：擠出機機頭是擠出成型的模具。因安裝在擠出機頭部而得名。它是制品成型的主要部件。熔體通過它獲得一定的幾何截面和尺寸。

單螺桿擠出機造粒生產線參數調節：主機的轉速對于一定規格的雙螺桿擠出機，主機轉速決定于產量，主機轉速越高，產量越大。實踐證明，對于任何雙螺桿擠出機來說，并非產量越大越好，一般控制在主機至高轉速60~70%為宜。轉速過大，物粒在螺桿中停留時間小，自然也就塑化不好。主機的轉速還應與喂料機的轉速和切粒機轉速相匹配，否則會出現冒料或粒子過大或過小等異常現象。