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              發布時間:2020-12-29 04:33  







              如何正確保養鉛酸動力蓄電池



              目前,鉛酸動力蓄電池是工業用電動車的主力電池。大部分鉛酸蓄電池還是傳統的富液型產品,需要加水維護。而閥控鉛酸蓄電池則不需要加水。這種密封式蓄電池又下分為膠體型和吸液式玻璃纖維棉型(AGM) 兩種。他們設法讓他們的張志升空了12秒鐘,并且飛行了37m的距離,這標志著航空業的誕生。薄板純鉛(TPPL) 鉛酸蓄電池就屬于其中的吸液式玻璃纖維棉型產品,對與充電相關的維護需求較低。

              1.閱讀產品說明書

              蓄電池隨機說明書里除了基本維護建議等內容外,還提供了詳細的產品信息和操作要點。違規的操作可能會使保修失效。若有不確定之處或是疑問,可尋求蓄電池專業人員的指導。

              2.避免加水過度或不足

              富液蓄電池中的極板電極懸置于酸液之中,而酸液液位會逐漸下降,因而需及時補水。但要注意的是,蓄電池前十個循環期間無需補水。

              若液位過低,極板會因為接觸空氣而受到不可逆的損壞,從而造成容量降低,使用壽命縮短,同時,還可能造成蓄電池過熱。

              若加水過多,下次充電時可能會由于電解液膨脹,出現漏酸現象。酸液損耗會縮短運行時間,還會造成過熱現象。這種情況是造成蓄電池性能差、損壞或提前失效的一大原因。

              加水時,需用去離子水或蒸餾水添加到液位標記處。加水需在充電后馬上進行,或是在充電結束前20分鐘進行,此時已過溢酸危險階段。嚴禁在充電開始前加水。但若極板表面已從酸液中露出,可在充電前適量補充一些水,使極板浸于酸液中。若想節省時間,可考慮選訂自動加水系統。輸送機可連續輸送物料,搬運路線一般固定不變,大多用來輸送散狀物料。但若您用的是閥控鉛酸(VRLA)蓄電池,無需加水,也不必為漏酸操心。


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              叉車的歷史——從1900-2019(一、二)



              所謂的馬歇爾計劃對恢復歐洲尤其是德國的經濟至關重要。美國這一財政支持計劃的很大一部分旨在重建歐洲叉車的工業生產。西德的經濟復蘇出奇地快,被認為是經濟奇跡。德國的Jungheinrich,Linde,Still,Steinbock公司成功地利用了這一戰略優勢(1994年,Steinbock被Jungheinrich收購,并在2003年品牌消失)。5%的股權,杭叉集團易主,控股公司成為杭叉集團公司實際控股人。

              第二次期間與美國經濟有關的所有叉車中,有90%是Carloader(Clark)。

              1959年,日本TCM(Toyo Carrier Manufacturing Co.,Ltd.)和小松公司,向歐洲交付了批叉車;日產汽車(nissan)的叉車于1965年開始交付,豐田汽車于1969年開始交付。總的來說,可以認為,在1960年代是歐洲面臨“亞洲叉車”的開始。同時,日本的制造商與歐洲、美國以及某種程度上和東歐競爭者一起,在西方市場上占有一席之地。首先,他們提供的產品價格低于歐洲制造商,開始的時候它們叉車質量稍遜,但隨后達到了歐洲叉車相同的競爭水平。另外物料搬運所需的費用高,工業國家用于物料搬運的費用常占產品成本的25%左右。


              叉車的歷史——電動叉車主要部件(四)



              電子系統

              發動機控制技術也已完全改變了。從上世紀20年代到50年代,叉車的生產使用的是碳堆-一種控制系統,該系統由幾個碳環作為電阻,并依次將它們包含在運動發動機的電源電路中。當您踩下速度踏板時,碳環被踩下,從而降低了電阻并提高了機器速度。

              隨后,從上世紀40年代末到60年代初是鼓控制器,當踩下速度踏板時,該控制器將關閉某些金屬阻力部分。由于電阻的變化,調節了發動機的轉子速度。另一個在上世紀50年底得到應用的技術解決方案是,一個由許多開關組成的系統,該系統通過速度踏板的微動開關,以各種步驟接通和斷開或起動電阻。在上世紀60年底初期,叉車的生產開始使用家庭電器上的晶體管作為其電子控制系統或負載開關和SCR控制(硅控制整流器)。日常保養每天都要進行,通常每工作50小時后進行一級保養,每工作200個小時后進行二級保養,每工作600個小時后,進行三級保養。SCR控制系統比較麻煩,因為要打開或關閉主晶體管。



              如今的電纜連接也具有根本不同的外觀。由于電子領域的新發展,已經使用了串行通信方案。在20世紀末,這導致了Can-bus數據總線的創建,在該總線中,代替了通常的多芯電纜線,只有兩根用于通信和傳輸數字信息的電線以及兩根用于供電的電線(使用外部電源時)。數據由叉車的電子系統接收,并通過通信通道進行數字傳輸。物料搬運機械的應用在生產中有著重要的意義,這主要因為物料搬運的量十分巨大,有些鋼鐵聯合企業,每生產一噸鋼材,需要搬運的原材料、燃料、半成品、成品和廢料等的總量常達50噸以上。每個數據包都有其自己的,不變的地址代碼,該地址代碼由“智能”外部站識別,從而使信息到達所需的裝載機系統或單元,在此打開燈,提高發動機轉速等。

              這些數據總線已成為的行業標準。在ICE叉車上使用電子設備的典型示例是基于Can-bus系統和電子控制的發動機控制系統,這是重型叉車的標準配置。




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