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eps泡沫的成型過程

1、泡沫的氣泡核形成階段：合成樹脂加入化學發泡劑或氣體，當加溫或低壓時，就會生出氣體而形成泡沫，當氣體在熔體或溶液中超過其飽和限度而形成過飽和溶液時，氣體就會從熔體中逸出而形成氣泡。在一定的溫度和壓力下，溶解度系數的減小將引起溶解的氣體濃度降低，放出的過量氣體形成氣泡。2EPS塑料的導熱系數隨密度的下降而降低，當密度降至32kg/m時，導熱系數達到蕞低值，密度再降低反而有上升的趨勢，因此從隔熱的角度來看，地暖絕熱板的密度以32kg/m為蕞好。

2、泡沫的氣泡核增長：在發泡過程中，泡孔增長速率是由泡孔內部壓力的增長速率和泡孔率的變形能力決定的。在氣泡形成之后，由于氣泡內氣體的壓力與半徑成反比，氣泡越，內部的壓力越高，并通過成核作用增加了氣泡的數量，加上氣泡的膨脹擴大了泡沫得增長。促進泡沫增長的因素主要是溶解氣體的增加、溫度的升高、氣體的膨脹和氣泡的和并。因此，在地暖系統中采用EPS塑料為絕熱層是蕞經濟蕞理想的絕熱材料。

3、泡沫的穩定固化：當然，如果泡孔增長過程在某一階段未被中斷的話，一些泡孔可以增長到非常大，使形成泡孔壁的材料達到材料達到破列極限，后所有泡孔會相互串連，使整泡沫結構癟塌，或會出現所有的氣體從泡孔中緩慢地擴散到大氣中的現象，泡沫中氣體的壓力逐漸地衰減，那么泡孔會漸漸地變小并消失。圓熟宜在用網狀防靜電紗布制成的圓熟倉內，以利附著于泡粒水分散發和消除泡粒摩擦時自然積留的靜電，同時通風良好能增加圓熟程度。

因此，在泡沫形成中控制泡孔的增長率和穩事實上是重要的。這可以通過使聚合物母體發生突然國有化或使母體變形性逐漸的降低來完成。許多穩定泡沫的方法，可降低其表面張力，減少氣體擴散作用，使泡沫穩定。具有質輕、保溫、隔熱、耐低溫,有一定的彈性、吸水性很小、容易加工等優點。比如，在發泡過程中，通過對物料的冷卻或樹脂的交聯都能提高塑料液體的粘度，達到穩定泡沫的目的。

eps泡沫板――又名泡沫板、EPS板是由含有揮發性液體發泡劑的可發性聚本乙烯珠粒，經加熱預發后在模具中加熱成型的白色物體，其有微細閉孔的結構特點，廣泛應用于公路、道橋脹縫、立交橋、高速公路、地道橋、地下通道、地鐵、橋頭擋阻墻接縫、公路兩側護坡，電廠防潮閘、冷卻塔建筑，路基護坡等混凝土工程中的接縫止水；有利于室溫保持穩定,采用外墻外保溫,由于墻體蓄熱能力較大的結構層在墻體內側,有利于室溫抲持穩定。建筑墻體，屋面保溫，建筑保溫與結構一體化，裝配式建筑，輕質隔墻板，外墻保溫板，蛋糕盒，藥品盒，蔬菜箱，海鮮周轉箱，石材包裝盒，電器包裝盒，復合板保溫，冷庫、空調、車輛、船舶的保溫隔熱，地板采暖，裝潢雕刻等用途非常廣泛。

EPS泡沫塑料回收：

1、回收生產XPS　　EPS廢料經粉碎造料后，制得PS，然后加熱熔融加入發泡劑，阻燃劑，成核劑等助劑，經加工處理制得XPS，廣泛用于建材。目前，此回收利用技術在國內已得到大面積推廣，且成為EPS回收利用的主要途徑之一。　　

2、循環利用　　泡沫生產廠家可將邊角料和不合格制品經破碎機破碎成一定大小的顆粒，與新鮮的預發珠粒混合后在板材成型機或包裝成型機中再次成型，制成各種規格和形狀的EPS制品。經過生產實踐證明，在產品性能滿足國標GBl0801-2002的前提下，破碎顆粒的摻量可在10％～25％之間，也就是說，可以節約原材料10％～25％。蒸汽、冷卻水、壓縮空氣供應條件是保證產品脫模好、結合性佳、表面漂亮及縮短成型周期的基礎，因此必須穩定。　　

3、熱熔再生　　熱熔再生分以下幾種工藝。一種工藝是將廢棄EPS泡沫塑料在140℃～190℃下進行恒溫烘烤，使收縮脫泡，冷卻后進行粉碎。烘烤時會產生氣體，需采取有效排氣措施，注意生產安全。夏天不用開空調，只要通過調節窗簾，避免陽光直射入內，室內溫度就能保持在27℃，真正實現冬暖夏涼。另一種工藝為先將邊角料破碎，再用螺旋推進器將泡沫碎粒強制加到擠出機螺筒中經加熱熔融擠出、拉條、冷卻、切粒成再生顆粒料。