QPQ表面熱處理服務介紹金利泰機械設備廠

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發布時間：2020-07-19 22:35

鹽浴復合處理：技術將熱處理與防腐蝕處理一次完成，處理溫度低，時間短，能同時提高零件表面硬度、耐磨性和抗蝕性，減少摩擦系數，變形小，無公害。具有優化加工工序，縮短生產周期，降低生產成本的優點，得到眾多廠家的認可和贊譽。像美國GE、GM公司、德國大眾、奔馳、日本豐田、本田等一些有名的跨國公司，均大量采用。氮化鹽中qing酸根的分解而產生的活性氮原子滲入工件，在工件表面形成耐磨性和抗蝕性很高的化合物層和耐疲勞的擴散層。

鹽浴復合處理技術在工藝上它是熱處理技術與防腐蝕技術的結合，在性能上它是高耐磨性和高抗蝕性的結合，在滲層上是由多種化合物組成的復合滲層。因此國外認為這是金屬表面強化技術領域內的巨大進展，把它稱之為一種新的冶金方法。

現有氣體軟氮化和離子滲氮基本上都可以用QPQ鹽浴復合處理技術來代替，而且可以大為提高工件的耐磨性和抗蝕性。其抗蝕性可達到Cu-Ni-Cr多層電鍍的水平。某廠為解決某型號產品試制暴露出的火i藥氣體對炮架腐蝕嚴重的問題，于98年引進此項專利技術，成功的應用于產品的生產中，通過對零件的滑動磨損試驗，耐磨性比發黑處理高出幾百倍。通過海水防腐試驗，QPQ處理的零件均比發黑處理的零件提高幾十倍，效果很好。在國內，QPQ處理工藝過程經有關環保部門檢測鑒定，并經全國各地用戶的實際使用證明是無公害，無污染、不含重金屬的。

QPQ鹽浴復合處理主要特點：

　　QPQ復合處理與單一提高耐磨性的傳統熱處理技術和單一提高抗蝕性的表面處理相比，它可以：

　　1.使產品的表面硬度、耐磨性、抗腐蝕性和耐疲勞性同時大幅度提高。

2.可取代多種工藝

　　它常常用來取代滲碳淬火、高頻淬火、離子滲氮、軟氮化、調質、易變形件的淬火等常規熱處理和表面強化技術，以提高金屬表面硬度和耐磨、耐疲勞性能，特別是用來解決硬化變形難題。

qpq技術的操作規程、注意事頃

A. 工藝及參數要求

1、料筐要用專用料筐，裝爐量控制在坩堝中鹽重的35%以內，否則會影響滲層厚度。

2、清洗油之后，須把清洗劑殘液漂洗干凈，否則預熱會產生腐蝕斑點。

3、預熱∶預熱溫度320～350℃，保溫0.30～1.0h，注意顏色為蘭色帶黃為宜,整筐顏色一致。

4、氮化∶575℃（560～580℃），保溫2.0小時，升溫至565℃開始計保溫時間。注意工件進爐后爐溫不能低于530℃，否則會產生腐蝕斑紋。

5、預冷∶共滲出爐后預冷至480℃左右（注意不能讓鹽有疑固）才可進入氧化爐進行氧化，若進爐過早易氧化發黃（淺銹）。