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1、油霧濾清器（油霧分離器,排氣過濾器,排氣濾芯).濾材制成，壓差為0.3bar,殘油量為1-3ppm,耐靜電防腐蝕。

進口真空泵油霧分離器在推動力的作用下，位于一側的油氣混合物中的通過真空泵油霧分離器的濾紙及棉質。油則被截留，從而實現氣體與真空油的分離操作過程。被過濾掉的真空泵油隨著回油管進行循環利用，排出的則是無油的廢氣，而達到無污染，潔凈的效果。

2、空氣過濾器（空氣濾芯）：容灰量高,過濾效果佳,能耗低。

進口真空泵的滑動的空隙很小，外來的介質含顆粒、污垢，會破壞滑動面，豁附或阻塞泵的滑動面，造成泵不能正常工作。為了防止外來物被入泵中，需要使用過濾器來阻擋其進入泵中。萬一有空氣雜質沒有過濾清掉，進入泵浦內，可能導致油管堵塞,潤滑油變混，所以選擇空氣濾芯，必須要選擇進口的。

進口真空泵油的選擇、使用、更換及儲存1，及時換油：經過一段時期的使用，泵油的性質會發生變化。比如機械應力作用下導致裂解，氧化變性，化學反應變性，水汽或可凝性氣體融入導致水解乳化，化學物質的溶入導致性質變化，灰塵沉積導致粘度增大等。在這種情況下，泵油的狀況已無法滿足真空泵正常工作的需要，導致真空度變差、啟動困難、泵溫度升高、噪音增大等現象，此時需要及時更換新的泵油，以確保真空泵正常工作，延長泵的使用壽命。如果不及時更換，會導致泵的零件磨損增大、泵內零件腐蝕、壽命縮短、嚴重時甚至導致泵的損毀。

解決方法：

1.重新接線；核對電壓；

2.除卻電機風扇罩試轉泵和電機找出泵或電機故障；

3.加油前先將油加熱至30℃左右。

故障二：旋片真空泵達不到規定的極限壓力

產生原因：

1.泵油中有可凝物或氣體；

2.測量方法或儀器不正確；

3.用錯油或油被污染；

4.油封滲漏；

5.管路密封不嚴密；

6.油箱內油量不足；

7.進氣口濾網堵塞；

8.進氣管道過長或過窄；

9.葉片卡住或嚴重磨損；

10.泵體磨損；

11.“O”形圈變形老化；

12.吸氣閥失效。

一般的泵(水泵、小油泵)可以用平尺或塞尺進行粗測，但是對大多數設備都需要精測，用百分表進行測量。一般機泵的水平度已找好，以機泵的對輪為基準，測定與調整電機對輪，來保證電機與機泵兩軸對中。

注：a1、a2、a3、a4表示徑向間隙，S1、S2、S3、S4表示軸向間隙測量時先測出百分表在0o時的徑向間隙a1和軸向間隙S1，然后分別測出90o、180o、270o的徑向與軸向間隙，并分別記錄于上圖所示的圓內與圓外。測量回到0o時，必須與原始讀數一致，否則要查找原因，一般由軸竄動或地腳螺栓松動所致。后測量數據還須符合以下條件，才表示計算正確。