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耐火粘土成分

耐火粘土的化學成分是影響其質量的重要因素之一。Al2O3是耐火粘土的有益組分，主要賦存于氫氧化鋁礦物（一水硬鋁石、勃姆石、三水鋁石），其次賦存于鋁硅酸鹽礦物（高嶺石、伊利石、蒙脫石等）中。粘土磚應滿足的要求1、Al2O3含量要高，以保證有足夠高的耐火度，使磚在高溫下工作性強。一般來說，軟質和半軟質粘土含Al2O3為30%～45%，硬質粘土為35%～50%，高鋁粘土為55%～70%[2]。

SiO2主要賦存于粘土礦物中，亦有微量的原生石英殘屑存在。SiO2含量變化較大，高鋁粘土中一般為3%～35%，硬質粘土中為43%～66%。

Fe2O3主要賦存于赤鐵礦、磁鐵礦、針鐵礦、菱鐵礦中，是耐火粘土的主要有害成分。Fe2O3含量無明顯規律，高鋁粘土中含量在0.5%～2.2%，硬質粘土中含量在0.5%～2.5%，軟質粘土中一般為1.0%～2.5%。

K2O和Na2O也是耐火粘土的有害雜質，主要賦存于伊利石和云母類等礦物中，含量變化較大。

CaO和MgO等雖為有害雜質，但含量一般甚微。

耐火粘土怎么分類？

耐火黏土按可塑性、礦石特征和工業用途分為軟質黏土、半軟質黏土、硬質黏土和高鋁黏土4類。每一類黏土都不是單一礦物組成，而是由多種鋁氧化物和硅酸鹽礦物組成。

耐火黏土的重要性

高嶺石是組成高嶺土的主要礦物，常見于巖漿巖和變質巖的風化殼中。高嶺石分布很廣，主要是由富鋁硅酸鹽在酸性介質條件下，經風化作用或低溫熱液交代變化的產物。煉焦爐用粘土磚的基本特性：(1)粘土磚的耐火度，粘土質耐火保溫材料成品的耐火度較低，而隨成品中ALQ,成分的提升而增強，其耐火度一般來說為1580~1750C。在低溫熱液作用下，當含CO2的酸性水溶液作用于不含堿的鋁硅酸鹽和硅酸鹽時，可引起高嶺石化作用，形成的高嶺石常依長石、云母、黃玉等成假象。

高嶺石經風化或沉積等作用變成高嶺土，而高嶺土則是制作陶瓷的原料。除此以外，高嶺土還可作為化工填料、耐火材料、建筑材料等等，用途十分廣泛。

粘土在乳膠漆中的作用?

粘土在乳膠漆中的作用 粘土在乳膠漆中的作用：建筑涂料作為建筑物的裝飾、保護材料涂刷在建筑物表面，要求其具有一定的細度、附著力、遮蓋力、耐沾污性、耐洗刷性、耐老化性、耐熱性、流平性、較短的干燥時間、適宜的低成膜溫度等。由于非金屬礦物具有可塑性、黏性、高強度和化學穩定性等，人們在建筑涂料的制備及改性中，常用的非金屬礦物有膨潤土、硅藻土、粘土及碳酸鈣等。 粘土加工技術改善涂料的分散性、穩定性。用水洗粘土、鈦、碳酸鈣、成膜助劑等多次制備建筑涂料。可以發現，使用粘土制得的涂料在長時間儲存后，其表面未發現其它乳膠涂料常見的分水現象。在低溫熱液作用下，當含CO2的酸性水溶液作用于不含堿的鋁硅酸鹽和硅酸鹽時，可引起高嶺石化作用，形成的高嶺石常依長石、云母、黃玉等成假象。用一定等量的碳酸鈣取代粘土后制得的乳膠涂料的觸變指數會降低，這說明含有粘土的涂料具有良好的觸變性、儲存穩定性，還具有良好的流平性。使用粘土作為添加劑，可以提高產品的耐長久性問題。

煅燒粘土的煅燒工藝粘土在煅燒過程中

煅燒粘土的煅燒工藝 粘土在煅燒過程中由于煅燒溫度不同，煅燒產品的物相不同，特性不同，致使應用方向和應用領域也不同。因此，煅燒溫度是產生不同粘土產品的關鍵因素。低溫煅燒（600-1000℃），其粘土產品活性高，用于合成分子篩、鋁鹽及塑料、橡膠的功能性材料。中溫煅燒（1000℃-1200℃），其粘土產品白度高、不透明性好，可用于造紙、涂料工業，替代鈦作結構性顏料。用于造紙可增加紙涂層孔隙積和松厚度，減少壓光時的亮度和不透明度的損失。高溫煅燒（1200℃以上），其粘土產品為莫來石、堇青石，用于生產莫來石粒密鑄造型砂、耐火材料和特種陶瓷等。根據煅燒溫度的不同，可將煅燒粘土分為不完全煅燒粘土和完全煅燒粘土。產于碳酸鹽侵蝕面上的礦床該類礦床多為大中型礦床，礦石類型主要為高鋁黏土（A12O3=50%~70%)和硬質黏土（A12O3=35%~50%),礦物成分為一水硬鋁石、高嶺石、葉蠟石和水云母。不完全煅燒粘土：煅燒溫度為650-750℃，脫羥基，密度2.4-2.5g/cm3;，可用于造紙填料和涂布。完全煅燒粘土：煅燒溫度為1000-1050℃，在電子顯微鏡下已出現少量莫來石晶體，密度約2.7g/cm3;，白度在90％以上。完全煅燒粘土的良好性對涂布紙，尤其是對低定量涂布紙的生產十分重要，在紙板涂料中其用量也在擴大。