生物質顆粒燃料信賴推薦 東陽高文燃料節能環保

東陽市高文生物質燃料有限公司是一家專業集研發、生產、銷售生物質顆粒燃料的現代化企業，目前公司擁有強大的生產型經濟實體，并擁有一整套生產加工生物質顆粒燃料的流水線，專業的技術人才、經驗豐富的生產員工，穩定的原材料供應商和的貨源，為我公司強大的生產能力和質量提供充分的保障。高文生物質燃料有限公司與您分享生物質燃料與生物質成型燃料的區別生物質燃料指的是所有可燃燒的草木本原料，比如秸稈、樹枝。

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我國生物質資源豐富，生物質顆粒機制燃料替代燃煤鍋爐供熱的市場空間較大，已具備了產業化的基礎和條件，發展潛力較大。一是技術比較成熟，生物質顆粒機制燃料生產工藝簡單，專用鍋爐一般為爐排鍋爐或循環流化床鍋爐;　　

二是大氣污染物排放較少，生物質顆粒機制燃料鍋爐燃燒排放SO2濃度比還低，安裝除塵設施后鍋爐、氮氧化物排放達到輕油排放標準，以林業剩余物為主的生物質顆粒機制燃料，鍋爐大氣污染物排放可達到標準;　　

三是經濟可行，當價格超過3.5元/立方米時，生物質顆粒機制燃料鍋爐供熱就能顯示出成本優勢，特別是工業供熱，每噸蒸汽價格比低100多元，不需政府補貼;

生物質顆粒燃料用途廣泛，是新型節能環保原料

東陽市高文生物質燃料有限公司是一家專業集研發、生產、銷售生物質顆粒燃料的現代化企業，目前公司擁有強大的生產型經濟實體，并擁有一整套生產加工生物質顆粒燃料的流水線，專業的技術人才、經驗豐富的生產員工，穩定的原材料供應商和的貨源，為我公司強大的生產能力和質量提供充分的保障。高文生物質燃料有限公司與您分享世界各地生物質燃料顆粒需求的增加刺激了貿易的增長。

高文生物質燃料有限公司與您分享生物質顆粒是一種國家支持推廣的新型燃料

我國采用的制粒方法均為傳統生產方法：

      1，它與現有的飼料制粒方式相同，即原料從環模內部加入，經由壓輥碾壓擠出環模而成粒狀。

      2，包括原料烘干、壓制、冷卻、包裝等。該工藝流程需要消耗大量能量，首先在顆粒壓制成型過程中，壓強達到50～100MPa，原料在高壓下發生變形、升溫，溫度可達100℃～120℃，電動機的驅動需要消耗大量的電能;其次，原料的濕度要求在12%左右，濕度太高和太低都不能很好成粒，為了達到這個濕度，很多原料要烘干以后才能用于制粒;第三，壓制出來的熱顆粒(顆粒溫度可達95℃～110℃)要冷卻才能進行包裝。隨著全球氣溫上升，動物和植物都傾向于逐漸向高緯度或高海拔地區移動——這些地方氣候更涼爽，使得動植物能在理想環境下生存。后2項工藝消耗的能量在制粒全過程中占25%～35%，加之成型過程中對機器的磨損比較大，所以傳統顆粒成型機的產品制造成本較高。

東陽市高文生物質燃料有限公司是一家專業集研發、生產、銷售生物質顆粒燃料的現代化企業，目前公司擁有強大的生產型經濟實體，并擁有一整套生產加工生物質顆粒燃料的流水線，專業的技術人才、經驗豐富的生產員工，穩定的原材料供應商和的貨源，為我公司強大的生產能力和質量提供充分的保障。圍繞這些生物質成型燃料鍋爐的設計和試驗，研究者提出了許多提高生物質成型燃料鍋爐熱效率的措施，本文將這些進展進行了的梳理，總結出了較完整的提高生物質成型燃料鍋爐熱效率的原則，有助于生物質成型燃料鍋爐的高i效利用。

高文生物質燃料有限公司與您分享生物質顆粒如何環保主要體現在以下幾方面：

生物質顆粒代替煤等常規能源，能減少大氣污染物的排放量，有效改善城鄉空氣環境質量。生物質顆粒中硫的含量不到煤炭的1/10，其替代煤燃燒能有效地減少大氣中的排放量；由于生物質在燃燒過程中排出的CO2與其生長過程中光合作用中所吸收的一樣多，所以從循環利用的角度看，生物質燃燒對空氣的CO2的凈排放為零。這一數字包括用于供熱1500萬噸顆粒以及用于發電廠燃燒的1300萬噸。

燃燒后的固體廢物可綜合利用，灰分可以回收做鉀肥，實現“秸稈—燃料—肥料”的有效循環。

東陽市高文生物質燃料有限公司是一家專業集研發、生產、銷售生物質顆粒燃料的現代化企業，目前公司擁有強大的生產型經濟實體，并擁有一整套生產加工生物質顆粒燃料的流水線，專業的技術人才、經驗豐富的生產員工，穩定的原材料供應商和的貨源，為我公司強大的生產能力和質量提供充分的保障。生物質顆粒燃料原料選擇棉花秸稈、稻殼、木屑等原料，它會產生焦油、硫i化氫、氮氧化物等物質，但由于現代技術水平已經相對成熟，所以有害物質的排放量在國家標準明顯偏小。

高文生物質燃料有限公司與您分享生物質燃料

生物質燃料是光合作用產生的有機可燃物的總稱，其來源十分豐富，是世界上第4大能源。生物質燃料因其在生長過程中吸收CO2，參與大氣中的碳循環，可實現溫室氣體的零排放，且生物質燃料燃燒過程中SOx的排放遠遠低于煤和重油，NOx的生成率相應也較低，是一種理想、可再生的清潔能源。（1）濕壓成型就是先對生物質能原料進行一定程度的腐化，即增加原料的熟化程度，然后擠壓成型，其成型性能會有一定的改善，但存在有能量損失、成型燃料密度低、成型模具磨損較快等缺陷，并且成型產品還要經過干燥才能存放，致使成本升高。