排水管道檢測(cè)檢驗(yàn)中心價(jià)格合理

滲透檢測(cè)的定義和作用

滲透檢測(cè)(penetrant testing,縮寫(xiě)符號(hào)為PT），又稱滲透探傷，是一種以毛細(xì)作用原理為基礎(chǔ)的檢查表面開(kāi)口缺陷的無(wú)損檢測(cè)方法。X射線和γ射線能不同程度地透過(guò)金屬材料，對(duì)照相膠片產(chǎn)生感光作用。這種方法是五種常規(guī)無(wú)損檢測(cè)方法（射線檢測(cè)、超聲波檢測(cè)、磁粉檢測(cè)、滲透檢測(cè)、渦流檢測(cè)）中一種，是一門(mén)綜合性科學(xué)技術(shù)。

同其他無(wú)損檢測(cè)方法一樣，滲透檢測(cè)也是以不損壞被檢測(cè)對(duì)象的使用性能為前提，運(yùn)用物理、化學(xué)、材料科學(xué)及工程學(xué)理論為基礎(chǔ)，對(duì)各種工程材料、零部件和產(chǎn)品進(jìn)行有效的檢驗(yàn)，借以評(píng)價(jià)它們的完整性、連續(xù)性、及安全可靠性。在一定的光源下（黑光或白光），缺陷處的滲透劑痕跡被顯示（黃綠色熒光或鮮艷紅色），從而探測(cè)出缺陷的形貌及分布狀態(tài)。滲透檢測(cè)是產(chǎn)品制造中實(shí)現(xiàn)質(zhì)量控制、節(jié)約原材料、改進(jìn)工藝、提供勞動(dòng)生產(chǎn)率的重要手段，也是設(shè)備維護(hù)中不可或缺的手段。

著色滲透檢測(cè)在特種設(shè)備行業(yè)及機(jī)械行業(yè)里應(yīng)用廣泛。特種設(shè)備行業(yè)包括鍋爐、壓力容器、壓力管道等承壓設(shè)備，以及電梯、起重機(jī)械、客運(yùn)索道、大型游樂(lè)設(shè)施等機(jī)電設(shè)備。熒光滲透檢測(cè)在航空、航天、、艦艇、原子能等工業(yè)領(lǐng)域中應(yīng)用特別廣泛。

什么是近表面缺陷

近表面缺陷的檢測(cè)在無(wú)損檢測(cè)中是一個(gè)傳統(tǒng)而典型的研究課題。

近表面缺陷的檢測(cè)方法很多，比如，脈沖超聲波反射法、磁粉探傷法、渦流檢測(cè)方法、磁記憶檢測(cè)法、漏磁檢測(cè)法、磁懸液檢測(cè)法、爬波檢測(cè)法、表面波檢測(cè)法及熱像圖法等。這些方法一般都有各自的測(cè)試對(duì)象及測(cè)試環(huán)境要求，沒(méi)有一種可用于任何測(cè)試場(chǎng)合的通用方法。這也是多種方法并存的原因。在脈沖超聲反射檢測(cè)法中，靠近介質(zhì)界面的缺陷被淹沒(méi)在回波信號(hào)中，很難有效分離，導(dǎo)致測(cè)量盲區(qū)的存在。一般在均勻材料中，缺陷的存在將造成材料不連續(xù)，這種不連續(xù)往往有造成聲阻抗的不一致，由反射定理我們知道，超聲波在兩種不同聲阻抗的介質(zhì)的界面上會(huì)發(fā)生反射。從信號(hào)時(shí)域的角度考慮，就是信號(hào)在時(shí)域的到達(dá)時(shí)刻比較接近，一個(gè)信號(hào)還沒(méi)有結(jié)束，而另一個(gè)信號(hào)已經(jīng)到達(dá)。在缺陷的超聲檢測(cè)中，出現(xiàn)這種現(xiàn)象主要有以下兩種情況。種情況是，傳感器發(fā)射的脈沖超聲波耦合到接收電路產(chǎn)生的信號(hào)還沒(méi)有結(jié)束，近表面缺陷的超聲回波就已到達(dá)。這時(shí)，放大電路尚未正常工作，使缺陷回波信號(hào)變小，且兩信號(hào)混疊在一起，導(dǎo)致近表面缺陷無(wú)法檢出。

6 應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題

6.1 尺寸超出允許偏差：對(duì)焊縫長(zhǎng)寬、寬度、厚度不足，中心線偏移，彎折等偏差，應(yīng)嚴(yán)格控制焊接部位的相對(duì)位置尺寸，合格后方準(zhǔn)焊接，焊接時(shí)精心操作。

6.2 焊縫裂紋：為防止裂紋產(chǎn)生，應(yīng)選擇適合的焊接工藝參數(shù)和施焊程序，避免用大電流，不要突然熄火，焊縫接頭應(yīng)搭10～15mm，焊接中木允許搬動(dòng)、敲擊焊件。

6.3 表面氣孔：焊條按規(guī)定的溫度和時(shí)間進(jìn)行烘焙，焊接區(qū)域必須清理干凈，焊接過(guò)程中選擇適當(dāng)?shù)暮附与娏鳎档秃附铀俣龋谷鄢刂械臍怏w完全逸出。

6.4 焊縫夾渣：多層施焊應(yīng)層層將焊渣清除干凈，操作中應(yīng)運(yùn)條正確，弧長(zhǎng)適當(dāng)。注意熔渣的流動(dòng)方向，采用堿性焊條時(shí)，上須使熔渣留在熔渣后面。

7 質(zhì)量記錄

本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：

7.1 焊接材料質(zhì)量證明書(shū)。

7.2 焊工合格證及編號(hào)。

7.3 焊接工藝試驗(yàn)報(bào)告。

7.4 焊接質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告、探傷報(bào)告。

7.5 設(shè)計(jì)變更、洽商記錄。

7.6 隱蔽工程驗(yàn)收記錄。

7.7 其它技術(shù)文件。