噴砂除銹誠信企業推薦

電鍍層可分為哪幾類？

電鍍的目的是：改善材料的外觀，提高材料的各種物理化學性能，賦予材料表面特殊的耐蝕性、耐磨性、裝飾性、焊接性及電、磁、光學性能等。鍍層一般為幾微米到幾十微米厚。

鍍層種類很多，按使用性能分類，可分為：

①防護性鍍層，例如鋅、鋅-鎳、鎳、鎘、錫等鍍層，作為耐大氣及各種腐蝕環境的防腐蝕鍍層。

②防護-裝飾性鍍層，例如Cu-Ni-Cr鍍層等，既有裝飾性，又有防護性。

③裝飾性鍍層，例如Au及CH-Zn仿金鍍層、黑鉻、黑鎳鍍層等。

④耐磨和減磨鍍層，例如硬鉻、松孔鍍、Ni-SiC、Ni-石墨、Ni-PTFE復合鍍層等。

表面處理硬化：所謂表面硬化法是指通過適當的方法使零件的表層硬化而零件的心部仍然具有強韌性的處理。通過這種處理，可以改善

零件的耐磨性以及耐疲勞性，而由于零件的心部仍然具有良好的韌性和強度，因此對沖擊載荷有良好的抵抗作用。常用的表面硬化處理方法主要有滲碳、氮化、硬質陽極氧化、鍍鉻、表面淬火以及滲金屬等。

宣城漢銘金屬表面處理有限公司座落于美麗的全國文明城市（宣城），宣州區高新開發區。漢銘公司是一家從事各種金屬表面處理高新技術企業。

電鍍層在使用一段時間后，因模具零件型面高低不平可能造成鍍層表面變黑，應在模具保養作業時定期用800#的細砂紙清除黑面，否則易造成鍍層損傷。

模具零件加強筋或R角等部位，因受力較大，一般在2000沖次后應立即確認鉻層狀態，正常情況下，模具零件整體清洗保養用800#以上的細砂紙對其進行拋光處理。

小面積鍍層脫落處理方法：發現模具有小面積鍍層脫落后，若不及時處理，脫落面會很快擴散。為抑制鉻層脫落擴散，采用浸泡煤油的細油石（400#）對脫落處基體與鍍層交接位置進行細磨、鈍化處理，使段差區域漸變過渡，減少鉻層脫落面積，處理工具與方法。

?模具電鍍工藝

模具電鍍工藝與焊接分析：

母材中Cu、Ni元素的含量對模具零件淬火裂紋的影響較大，標準范圍為0.90%~1.00%，這2種元素含量越高，普通火焰淬火與高配淬火后模具零件出現裂紋的概率越大，但一定程度上可提升激光淬火質量。當前技術條件下，大部分鑄造廠對Cu、Ni的配比通常使用下限值。母材中Cu、Ni含量分別為0.97%與0.94%，屬于中等偏上水平。核實模具廠熱處理數據庫發現，該模具零件熱處理階段采用普通火焰淬火與高配淬火工藝，增加了淬火裂紋出現的敏感性。此外，針對模具零件型面焊接區域，存在的焊接缺陷或熱應力也會導致模具零件鍍鉻時產生裂紋。因此，模具零件熱處理及焊接工藝選擇不當，在淬火或焊接過程中產生了顯微裂紋，這些裂紋在后期承受巨大沖擊載荷或酸洗鍍鉻過程中作為裂紋源不斷生長與擴展，是模具零件電鍍后出現裂紋的主要因素。