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混煉膠出現(xiàn)死膠的原因：

（1）配方設計不當，硫化體系配置失衡，硫化劑、促進劑用量超常。

（2）對某些需要塑煉的膠種，塑煉未達要求，可塑性太低，膠質過硬，導致煉膠時急劇升溫。煉膠機或其它輥筒裝置（如返煉機、壓延機）輥溫太高，冷卻不夠，也可能導致現(xiàn)場焦燒。

（3）混煉膠卸料時出片太厚，散熱不佳，或未經(jīng)冷卻，即倉促堆積存放，加上庫房通風不良、氣溫過高等因素，造成熱量積累，這樣也會引發(fā)焦燒。

（4）膠料存放過程中管理不善，在剩余焦燒時間用盡之后，仍堆放不用，出現(xiàn)自然焦燒。加工困難；影響產(chǎn)品的物理性能及外表面光潔平整度；甚至會導致產(chǎn)品接頭處斷開等情況。

注射成型液體硅橡膠（LSR）是加成型液體硅橡膠的一種，它利用其自身粘度低（在硫化前具有一定的流動性、不定型性）、便于采用計量混合設備進料的特點，采用專用注射成型設備將兩組分自動進料、混合、注模，然后快速硫化，成型制品。

注射成型工藝逐步取代了傳統(tǒng)的模壓工藝，具有眾多優(yōu)點：采用液體注射成型工藝硫化成型，計量準確，材料浪費少；硫化溫度低，成型制品周期短，降低生產(chǎn)成本；制品精度高，可加工復雜形狀制品；硫化過程無副產(chǎn)物，無需二段硫化；制品具有優(yōu)異的耐老化性、耐侯性、無毒性、高透明性、高機械強度、彈性好等特點[1-2]。因而液體注射成型硅橡膠在日用橡膠制品如嬰兒用品、日用制品、電力絕緣材料加工、櫥具配件制造等領域成為材料，是硅橡膠中發(fā)展快的產(chǎn)品之一。

根據(jù)產(chǎn)品的尺寸來選擇合適硬度的硅膠

1 小件產(chǎn)品，一般較軟的硅膠比較合適，因為硅膠過硬的時候模具會很脆，很容易將產(chǎn)品細小的零部件折斷，這樣也會造成模具的不耐用哦。

2 大件產(chǎn)品，比如石頭水泥產(chǎn)品本省那么硬那么重，要是選用軟模具硅膠材料，模具豈不是更容易被壓壞，因為硅膠過軟，它的拉力和撕裂強度會降低，做出來的模具會變形，使用壽命自然會減少。