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發布時間:2020-10-27 08:10  





Z向鋼,又稱“抗層狀撕裂鋼 (lamellar tearing resistant steel)”,即平時所說的Z向性能測試鋼。在一般機械中使用的耐磨鋼件的生產方法與其他工件并沒有太大的區別,只是在熱處理工藝或表面處理工藝方面應有所要求,以達到保證耐磨性的需求。采用焊接連接的鋼結構中,當鋼板厚度不小于40 mm且承受沿板厚度方向的拉力時,為避免焊接時產生層狀撕裂,需采用抗層狀撕裂的鋼材(通常簡稱為“Z向鋼”)。厚板存在層狀撕裂問題,故要提出Z向性能測試。
采用焊接連接的鋼結構中,一般厚鋼板較易產生層狀撕裂,因為鋼板越厚,非金屬夾雜缺陷越多,且焊縫也越厚,焊接應力和變形也越大。耐候鋼(即耐大氣腐蝕鋼)在融入現代冶金新機制、新技術和新工藝后得以可持續發展和創新,屬世界超級鋼技術前沿水平的系列鋼種之一。為避免焊接時產生層狀撕裂,為解決這個問題,可以好采用Z向鋼。我國生產的Z向鋼板的標志是在母級鋼鋼號后面加上Z向鋼板等級標志Z15、Z25、Z35,Z字后面的數字為截面收縮率的指標(%)。
耐候鋼原理:鋼中加入磷、銅、鉻、鎳等微量元素后,使鋼材表面形成致密和附著性很強的保護膜,阻礙銹蝕往里擴散和發展,保護銹層下面的基體,以減緩其腐蝕速度。層狀撕裂是當鋼板厚度方向承受-定的拉伸應力時,首先通過非金屬夾雜物與鋼材基體界面的剝離或非金屬夾雜物的裂而形成微孑L或微裂紋。在銹層和基體之間形成的約50μm~100μm厚的非晶態尖晶石型氧化物層致密且與基體金屬黏附性好,由于這層致密氧化物膜的存在,阻止了大氣中氧和水向鋼鐵基體滲入,減緩了銹蝕向鋼鐵材料縱深發展。
耐磨鋼都是用電爐或轉爐冶煉的,產品以鑄件為多,近年0.來,鍛、軋等熱加工材正在增多。抗層狀撕裂鋼主要用于鋼板厚度方向承受拉應力的焊接鋼結構,如高層建筑、大跨度場館、鍋爐和壓力容器、海上采油平臺導管架結點、水輪機蝸殼座環、高寒地區風力發電塔架、水電站壓力鋼管岔管的弧形襯板以及焊接鋼結構和起重機機械地盤等。在一般機械中使用的耐磨鋼件的生產方法與其他工件并沒有太大的區別,只是在熱處理工藝或表面處理工藝方面應有所要求,以達到保證耐磨性的需求。對于那些材質冶金純凈度顯著影響耐磨性的鋼件應采取精煉措施,并對有害雜質和氣體提出限量要求。