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熔融硅微粉應用領域十分廣泛

熔融硅微粉（Fused silica）系選用天然石英，經(jīng)高溫熔煉，冷卻后的非晶態(tài)二氧化硅作為主要原料，再經(jīng)獨特工藝加工而成的硅微粉。在含結(jié)晶硅微粉的鎂鋁耐火澆注料預制件出產(chǎn)的過程中，常常會泛起成型面上漲，致使制品分層的現(xiàn)象，這將嚴峻影響耐火制品的使用壽命和成品率。該產(chǎn)品純度高，具有熱膨脹系數(shù)小，內(nèi)應力低，高耐濕性，低性等優(yōu)良特性。并作為封閉集成電路用塑料封料，動性好，溢料少，填充量大等突出優(yōu)點。 熔融硅微粉應用領域十分廣泛，在這里告訴大家熔融硅微粉主要使用于電子封裝、熔模鑄造、電氣絕緣、油漆涂料、硅橡膠、耐火材料、塑料、特種陶瓷等行業(yè)。

微硅粉這個名字應該是源于其英文名稱（microsilica）,個人覺得“硅灰”這個名稱才更符合這個產(chǎn)品的特點。當硅微粉的量超過50%時，復合材料的強度下降，耐沖擊力隨之下降，所以硅微粉不能完全代替鈦，但是可以協(xié)同作用，一定范圍內(nèi)提高耐沖擊力。它是在生產(chǎn)鐵合金的過程中所產(chǎn)生的，經(jīng)過物理的捕集過程以后，回收所得的產(chǎn)品，所以有的人也叫它“除塵灰”。而硅微粉的形成，則完全是物理過程，將石英礦所開采的硅石經(jīng)過研磨，得到一種非常細的粉末，經(jīng)常以“目”的單位來衡量其細度。從化學成份上來看，兩者的主要含量是SiO2,微硅粉的通常在80%-97%之間，還有其它如CaONa2O,Cl等雜質(zhì)含量，而且比較高。而硅微粉的純度則非常高，通常在99%以上，所含雜質(zhì)則非常少.

　　從品質(zhì)的穩(wěn)定性上來看，微硅粉是鐵合金生產(chǎn)過程中的副產(chǎn)品，質(zhì)量受生產(chǎn)中很多因素的影響而不穩(wěn)定。微硅粉的細度：其細度和比表面積約為水泥的80～100倍，粉煤灰的50～70倍。而硅微粉的品質(zhì)主要取決于原礦的含量，品質(zhì)相對來講穩(wěn)定了很多。從生產(chǎn)成本來講，硅微粉要經(jīng)過物理的破碎與研磨，細度越高，所費成本越高.微硅粉則是生產(chǎn)過程中自然形成，相對來講成本就低了很多。從應用來講，微硅粉主要用于建材行業(yè)，主要是增加強度，而硅微粉則是電子等其它的行業(yè)。當然，兩者在部分行業(yè)可以互相替換。

石英砂提純是除去石英砂中少量或微量雜質(zhì)，獲得精制石英砂或高純石英砂（如電子級產(chǎn)品）的高難度分離技術。在環(huán)氧塑封電子材料中填加高純度超微細和納米二氧化硅的量達到70～90％以上能使其具有優(yōu)良的加工性、收縮性小、熱膨脹系數(shù)小、耐酸堿和溶劑絕緣性好等特性。近年來，國內(nèi)生產(chǎn)生產(chǎn)高純石英砂主要工藝流程為：原礦硅石經(jīng)洗礦機洗去泥沙，破碎機粗破后，將合格石英料投入焙燒爐中，在850℃-980℃溫度下焙燒6個小時，焙燒后將石英料拖入清水中進行水淬，再經(jīng)人工揀選出去除雜質(zhì)后送入破碎機進行破碎并過篩，再將通過篩網(wǎng)的石英砂送入磁選機，磁選后石英砂投入到配有HCl和HF混合酸的酸缸中浸泡一周，再經(jīng)浮選、脫水、烘焙、冷卻、包裝，制得高純石英砂。