蒸汽污泥干燥設(shè)備廠家服務(wù)至上 邁邦20年干化經(jīng)驗

如何根據(jù)物料選擇不同的污泥干化設(shè)備?

1、物料的初始狀態(tài)

   通過確定物料的初始狀態(tài)來初步篩選污泥干化設(shè)備。通常情況下，待干燥物料具有三種狀態(tài)，即固體物料、糊狀流化物料和液體物料。

2、物料的理化特性

   在根據(jù)物料的初始狀態(tài)初步選擇了一系列污泥干化設(shè)備之后，便要考慮物料的物理和化學性質(zhì)。主要是指溫度適應(yīng)范圍，以確保物料不會被高溫損壞。

3、計算具體數(shù)量

   通過根據(jù)待干燥物料的含水量，來計算所需的熱量和空氣量，確定合適的污泥干化設(shè)備。

      總的來說，我們要根據(jù)物料的性質(zhì)來選擇合適的蒸汽污泥干燥設(shè)備廠家。如果你還不知道應(yīng)該購買哪一種干化機，歡迎聯(lián)系山東邁邦科技，我們會根據(jù)所需干化的物料，制定專業(yè)的干化解決方案，輕松解決污泥干化處理問題。

低溫污泥干化機與傳統(tǒng)蒸汽污泥干燥設(shè)備廠家相比的優(yōu)勢特點對比：

   1.系統(tǒng)自動化程度高、PLC自動優(yōu)化運行，操作簡單；

   2.設(shè)備采用熱回收技術(shù)，密閉循環(huán)利用，運行成本低；

   3.采用密閉式低溫干化工藝，安全可靠，處理過程無廢氣產(chǎn)生；

   4.分層布置、占地面積小，安裝簡單無需配套土建工程；

   5.整機采用不銹鋼等防腐材料，使用壽命高，試用于多種污泥處理；

   6.采用復合式換熱系統(tǒng)，整機組效率較傳統(tǒng)熱泵烘干系統(tǒng)提高20%以上。

污泥低溫干燥設(shè)備的節(jié)能降耗方法概括為以下四種方法：

 （1）減少蒸汽污泥干燥設(shè)備廠家設(shè)備干燥過程中的各種熱損失：一般來講，干燥器的熱損失不超過10％，如果大中型生產(chǎn)設(shè)備得到適當?shù)母魺幔?span style="color:#99BB00;">熱損失約為 5％。 因此，要在干燥系統(tǒng)的隔熱方面做得很好，但并非應(yīng)確定隔熱層越厚越好，并且應(yīng)確定的隔熱層厚度。

 （2）降低蒸汽污泥干燥設(shè)備廠家的蒸發(fā)負荷：物料進入干燥機之前，可以通過過濾，離心分離或蒸發(fā)器蒸發(fā)等方式增加物料中的固體含量，降低干燥機的蒸發(fā)負荷。 這是節(jié)省干燥設(shè)備能源的方法之一。

 （3）提高污泥干燥機出口的進氣溫度和降低廢氣溫度：由于已知干燥設(shè)備的熱效率，增加干燥機的進氣溫度t1將有助于提高熱效率。 烘干機的效率。 但是，進氣溫度受產(chǎn)品的允許溫度限制。 在并流的顆粒懸浮干燥器中，顆粒的表面溫度相對較低。 因此，干燥設(shè)備的進氣溫度可能比產(chǎn)品的允許溫度高得多。

污泥烘干機的特點及應(yīng)用：

蒸汽污泥干燥設(shè)備廠家完全適用于市政，印染，造紙，電鍍和皮革行業(yè)的污泥干燥。它對環(huán)境友好，有效解決了城市污泥處理問題。

1.可充分避免污泥中不同類型有機物的揮發(fā)，避免惡臭氣體的揮發(fā)（鏈烷烴和芳烴的揮發(fā)溫度為100-300℃，環(huán)烷烴的揮發(fā)溫度為含氮化合物，胺類和肟的揮發(fā)溫度主要為250-300℃，主要為200-300℃。

2.醇，醚，脂肪酮，酰胺腈等的揮發(fā)溫度均高于300°C。另外，醛類和化合物的揮發(fā)溫度主要為150℃，脂質(zhì)的揮發(fā)溫度為150-250℃。

3.污泥干燥器系統(tǒng)操作安全，無任何隱患和無氮氣沖洗操作。在污泥干燥過程中，氧含量<12％，粉塵濃度<60g / m3，顆粒溫度<110℃。