合肥深切緩進給磨床服務至上,南京通澤機械公司

生產(chǎn)中，利用平面磨床進行零件的成形磨削，主要有兩種方法。一種是利用修整后的成形砂輪磨削，另一種則是由專用夾具進行磨削。     

1、利用成形砂輪來磨削凸模，即是把砂輪修整成與工件型面完全吻合的反型面，然后再以此砂輪進行對工件磨削，使其獲得所需的形狀。修整砂輪的方法很多，其主要有以下幾種成形磨削工藝尺寸的換算     在成形磨削時，操作者需要將圖樣的設計尺寸換算成成形磨削的工藝尺寸。其原因是工藝裝備零件的尺寸一般按設計基準標注，而成形磨削時所選用的施工基準與設計基準往往不一致。但由于個類零件的加工方法不同，則對成形磨削工藝尺寸換算也有不同的要求。

 gao精度平面磨床總結減少磨削加工缺陷的措施主要有以下幾點： 

1、選擇合理的磨削用量，采用徑向進給量較小的精磨方法甚至精細磨削    如適當減少徑向進給量及砂輪速度、增大軸向進給量，使砂輪與工件接觸面積減少，散熱條件得到改善，從而有效地控制表層溫度的提高。 

2、 選擇合理的修整砂輪     采用白剛玉的砂輪較好，它的性能硬而脆，且易產(chǎn)生新的切削刃，因此切削力小，磨削熱較小，在粒度上使用中等粒度，如46～60目較好，在砂輪硬度上采用中軟和軟，即粗粒度、低硬度的砂輪，自勵性好可降低切削熱。

數(shù)控成型磨床床身及工作臺變形引起這種情況一般是由于季節(jié)溫差變化大，而設備室內沒有相應的溫度調節(jié)裝置，從而引起機床所處環(huán)境溫度變化較大，相應的導軌由于溫度變化而變形。導軌副變形后，其運行接觸狀況較差，只有很少的地方接觸，導軌副間隙變大，造成潤滑油泄漏，從而形不成真正的油膜，進而引起工作臺爬行。這種情況比較復雜，應該請專業(yè)人員利用儀器對床身進行檢測、修復。





在平面磨床上磨削上述薄片工件時，選用彈性夾緊安排    使薄片工件在自由狀態(tài)下完結定位與夾緊。在工件與磁性作業(yè)臺之間墊一層0.5mm厚的橡膠，當工件受磁性吸引力效果時，橡膠被緊縮，彈性變形變小，然后可磨削出工件的平直平面。重復磨削幾回，可滿足加工精度需要。運用平面磨床附件中的平口鉗    將薄片工件借磁性作業(yè)臺把小型平口鉗吸住，由于平口鉗有肯定高度，因此，鉗口受磁力小。選用進給量逐漸減少的辦法磨平薄片工件一平面后取下，這時把已磨好的一平面放到磁性作業(yè)臺上，再進行磨削薄片工件的另一平面，重復磨削幾回，兩平面的平面度抵達需要。