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發(fā)布時間：2020-11-05 11:07

淺談電鍍前處理之化學拋光

在電鍍生產(chǎn)線上，工件在電鍍前進行的一系列前處理都是為了得到更好的鍍層，那么化學拋光在整個前處理中也是很重要的，下面我們就來了解一下電鍍前處理的化學拋光。

化學拋光是指在合適的溶液中，不使用外接電源，依靠化學浸蝕作用對工件進行的拋光。在化學拋光過程中，由于金屬微觀表面形成了不均勻的鈍化膜，或由于形成了類似電解拋光過程中所形成的稠質(zhì)黏膜，從而使表面微觀凸出部分的溶解速度顯著大于微觀凹入部分，因此降低了零件的表面顯微粗糙程度，使零件表面比較光亮和平整。化學拋光廣泛應用于不銹鋼、銅及鋁合金等的拋光，還用于對一些零件做裝飾加工。化學拋光可作為電鍍前的處理工序，也可在拋光后輔以必要的防護措施而直接使用。

與電拋光相比，化學拋光不需要電源和導電掛具，可對形狀復雜的各種尺寸的零件進行拋光，生產(chǎn)效率。其缺點是溶液使用壽命短，濃度的調(diào)整和再生比較困難，通常還會析出一些有害氣體。化學拋光的拋光質(zhì)量也比電拋光差，這主要是因為在化學拋光中，由于材料的質(zhì)量不均勻，會引起局部電勢高低不一，產(chǎn)生局部陰陽極區(qū)，形成局部短路的微電池，使陽極發(fā)生局部溶解。而在電拋光中，由于外加電勢的作用可以完全消除這種局部的陰極區(qū)，從而進行的電解，因而效果更好。

電鍍工藝不可忽視的鍍后處理技術(shù)

電鍍后處理的目的是確保鍍層的質(zhì)量，提高鍍層的防護性、裝飾性和功能性。鍍后處理是很重要的，但往往易被人忽視。在實際生產(chǎn)中常出故障，甚至前功盡廢，故應引起有關(guān)人員重視。

電鍍后處理工藝是根據(jù)電鍍層的性能、使用要求、環(huán)境影響等因素來選定，通常有拋光、鈍化、著色、涂膜、封閉、除氫等工藝。

常見鍍后處理：

1.拋光處理

拋光是通過化學拋光或機械拋光來提高金屬工件表面的平整性和降低表面粗糙度的工藝過程，它既能直接用于金屬的表面加工，也用于金屬工件鍍前處理及鍍后精加工。如銅、鎳等合金以及鍍后的銅、鎳、鉻等金屬鍍層的裝飾性精加工。

2.鈍化處理

所謂鈍化處理是指在一定的溶液中進行化學處理，在鍍層上形成一層堅實致密的，穩(wěn)定性高的薄膜的金屬表面處理方法。鈍化使鍍層耐蝕性大大提高并能增加表面光澤和抗污染能力。這種方法用途很廣，鍍鋅、銅等后，都可以進行鈍化處理。

3.除氫處理

大部分金屬基體如鋼鐵、銅，在前處理(酸洗、陰極電解除油)及電沉積過程中，都會產(chǎn)生“氫”，有部分還沒來得及形成“氫氣”即以“氫原子”的形式滲入到基體和鍍層中，使鍍件產(chǎn)生脆性，嚴重降低零件的抗拉強度，稱為氫脆。因此在航天航空、汽車制造等領域使用的零件鍍后都須經(jīng)過“除氫”處理，有些在使用中要求抗拉強度高的零件也要進行“除氫”處理。除氫處理是在200℃左右的溫度下進行的，處理時間根據(jù)零件要求的抗拉強度來決定。除氫處理應在鍍后的3小時內(nèi)進行。

影響電鍍質(zhì)量的控制因素

大家應該知道電鍍是利用電解原理在某些金屬表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的過程，但是大家知道影響它質(zhì)量的因素是什么呢？那接下來就給大家來具體的介紹一下吧。

電鍍件質(zhì)量的好壞直接影響到設備的整體質(zhì)量，從而影響質(zhì)量的因素就包括內(nèi)部因素和外部因素。因此，對影響質(zhì)量的內(nèi)部因素需有個整體的認識，而且對于影響質(zhì)量的外部因素是不容忽視的，嚴格控制每個環(huán)節(jié)，從而才能確保它的質(zhì)量。零件的前處理，是整個工序獲得好結(jié)果的先決條件。先是一定要保證除油與酸洗溶液的濃度和純度，溶液中漂浮的油污要及時進行清理干凈;，除銹液雜質(zhì)達到固定量時，從而會影響鍍層質(zhì)量，所以要定期的進行更換。

在生產(chǎn)中，由于各種不同原因，從而導致各種有害雜質(zhì)進入電鍍液。雜質(zhì)的種類比較多，大致有金屬雜質(zhì)、金屬氧化物及不溶性懸浮物、有機雜質(zhì)等。各種鍍液所含雜質(zhì)的種類是不盡相同的，對同一種雜質(zhì)的容忍程度不相同。當一種或是幾種有害雜質(zhì)積累到一定程度時，從而會影響鍍液性能和鍍層質(zhì)量，不可等到雜質(zhì)積累到造成危害才處理電鍍液。工藝條件的控制直接影響到鍍層的質(zhì)量。掌握和控制好每個鍍種的各種工藝條件，從而才能獲得質(zhì)量好的鍍層。當溫度比較高時，需要適當增加電流密度，才能獲得所需的鍍層。兩者互相制約，改變其一，另一個因素是跟著變化。因此對工藝條件控制不好，就會發(fā)生它的質(zhì)量事故。