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非金屬墊片材料

1． 天然橡膠NR

對弱酸和堿，鹽和氯化物溶液具有良好的耐蝕性能，對油和溶劑耐蝕性能是差的，并不推薦用于臭氧介質(zhì)。推薦工作溫度-57℃~93℃。

2． 氯丁橡膠CR

氯丁橡膠是一種合成橡膠，適應于耐中等腐蝕的酸，堿和鹽溶液的腐蝕。對商業(yè)用油和燃料具有良好的耐腐蝕作用。但在強氧化性酸、芳香烴和氯化碳氫化合物其耐腐蝕性能是差的。推薦工作溫度-51℃~121℃。

3． 丁q橡膠NBR

丁q橡膠是一種合成橡膠，適應于在較寬溫度范圍內(nèi)具有良好的耐油、溶劑、芳香烴、堿性碳氫化合物、石油和的腐蝕性能。對氫氧化物、鹽和接近中性的酸具有良好的耐腐蝕性能。但在強氧化性介質(zhì)、氯化碳氫化合物，酮類和脂類其耐腐蝕性能是差的，推薦工作溫度51℃~121℃。非金屬墊片材料1．天然橡膠NR對弱酸和堿，鹽和氯化物溶液具有良好的耐蝕性能，對油和溶劑耐蝕性能是差的，并不推薦用于臭氧介質(zhì)。

4． 氟橡膠

氟橡膠膠料是由二元和三元氟生膠填加配合劑、硫化劑經(jīng)混煉而成。除具有優(yōu)異的耐熱、耐介質(zhì)、和良好物理機械性能外，還具有壓縮y久變形低、彈性好和超長使用壽命。氟橡膠具有突出的耐熱（200～250℃），耐油性能，可用于制造氣缸套密封圈，膠碗和旋轉(zhuǎn)唇形密封圈，能顯著地提高使用時間。 推薦工作溫度-40℃~232℃。因此要維持良好的密封，必須使墊片的壓緊應力保持在一定的范圍內(nèi)。

5． 氯磺酰化聚乙烯合成橡膠

對酸、堿和鹽物溶液具有良好的耐蝕性能，同時不受氣候、光照、、臭氧、商業(yè)燃料（如柴油和煤油等）影響。但不適應用于芳香烴、氯化碳氫化合物、鉻酸和硝s。推薦工作溫度-45℃~135℃。

6． 硅橡膠

硅橡膠具有突出的耐高低溫，可在150℃下超長期使用而無性能變化；其次，MMC法蘭螺栓連接也減少了螺栓因承受循環(huán)載荷，發(fā)生疲勞或松脫的危險。可在200℃下連續(xù)使用10000小時，在-70～260℃的工作溫度范圍內(nèi)能保持其特有的使用彈性及耐臭氧，耐天候等優(yōu)點，適宜制作熱機構(gòu)中所需的密封墊，如密封襯圈，閥墊、油封（適用于水介質(zhì)）等，特種硅橡膠可制作油封。

7． 乙丙橡膠

對強酸、強堿、鹽和氯化物溶液具有良好的耐蝕性能。但不適應用于油類、溶劑、芳香烴和碳氫化合物。推薦工作溫度-57℃~176。

8． 石墨

該材料不含樹脂或無機物的全石墨材料，可分為摻入金屬或不摻入金屬元素石墨材料。該材料可粘接以至可制造直徑超過600MM管道墊片。對許多酸、堿、鹽和有機合物和傳熱溶液，甚至高溫溶液具有非常優(yōu)異的耐蝕性能。它不能熔化，但超過3316℃時將升華。在高溫條件下，在強氧化性介質(zhì)中使用該材料應慎重。除用于墊片外，該材料也可制作填料和纏繞墊片中的非金屬纏繞帶。想必很多人對石墨密封墊片都不陌生，對它的功能也是如數(shù)家珍，但是石墨密封墊片的種類有很多，各種不同材質(zhì)的墊片應用也各有不同，性能差別很大。

9． 陶瓷纖維、

成型于帶材的陶瓷纖維是一種適用于高溫和低壓工況及輕型法蘭條件下的優(yōu)異墊片材料，推薦工作溫度1093℃，可制作纏繞墊片中的非金屬纏繞帶。

10． 聚四氟乙烯集中了大多數(shù)塑料墊片材料的優(yōu)點，包括耐溫從-95℃~232℃。除游離氟和堿金屬外，對化學物品、溶劑、氫氧化物和酸具有優(yōu)異的耐蝕性能。PTFE材料能充填玻璃，其目的是降低PTFE的冷流性和蠕變性。

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?密封墊片的拆卸方法

密封墊片拆卸順序：卸除墊片上的預緊力、打開靜密封裝置、取出墊片、清除墊片殘渣。

密封墊片拆卸有如下方法：

1.勻卸法

對稱、均勻、輪流回松法蘭螺栓1/4～1圈，然后正式卸下螺栓。

2.除銹法

螺紋處浸透煤油或除銹劑，清除銹物，增加潤滑，便于零件的拆卸。

3.脹松法

用楔鐵等工具插入法蘭間，脹松待卸法蘭

4.頂桿法

對銹死、粘接的墊片處，先卸下螺栓，后關(guān)閉閥門，用閥桿頂開閥蓋。

四氟包覆不銹鋼波紋墊片

5.敲擊法

利用銅棒、手錘等工具敲打閥體，使零件和墊片振松后拆卸。

6.浸濕法

用溶劑、煤油等浸濕墊片，使其軟化或剝離密封面后拆卸。

7.沖環(huán)法

自緊密封墊是用四開環(huán)固定的，環(huán)槽間隙小又無扳手位，當四開環(huán)腐燭后拆卸很困難。可在閥外對槽鉆拆卸孔，用平頭樣沖拆卸四開環(huán)。

8.鏟刮法

利用鏟刀斜刃緊貼密封面，鏟除墊片及其殘渣此法特別適于膠墊片和橡膠石棉墊片。

密封墊片對“溫度”的影響到底有大呢？

工作環(huán)境（場合）中的“溫度”（包括高溫、低溫）對密封墊片所性能會有很明顯的影響，因為當溫度的時候，密封告訴您一方面會降低密封材質(zhì)的物理強度，而另一方面會使密封墊片產(chǎn)生變形、龜裂等影響，以致使螺栓載荷發(fā)生變化。

這類數(shù)據(jù)也得到一些特性曲線。就令人滿意的密封墊片密封材質(zhì)而言，相對來說，隨著溫度的，變形的增加很小，這說明螺栓載荷的變化也很少。應該指出，在引起螺栓載荷減小的壓縮載荷下，變形意味著厚度減小，從而也就減少了殘余應力。例如，隨溫度而有較大變形的劣質(zhì)密封墊片密封材質(zhì)會表出較大的松弛，實際上在中等的內(nèi)壓和高溫下，就會發(fā)生壓壞或擠出現(xiàn)象。適用于水、水蒸氣、油類、溶劑、中等酸、堿的密封，石棉墊片主要應用在中、低壓法蘭連接的密封中。

溫度變形曲線還表明密封材質(zhì)可能變軟件或可塑的臨界溫度，在出現(xiàn)這種變化時，曲線會有一個明確的拐點。在達到拐點之前，性能可能一直是相當令人滿意的，但這個拐點規(guī)定了作為密封墊片密封材質(zhì)的g使用溫度。在其他一些情況下，當接近密封材料的g使用溫度的時候，變形量的降低可能是遞減的，沒有明顯的急劇變化。這就是密封墊片的溫度影響的所有資料了。8～1mm厚的環(huán)狀薄片，從外側(cè)厚度的中心切開，在切口中放入芯材。

墊片密封的泄漏形式

　　螺栓法蘭墊片連接中，墊片是主要的密封元件。對于非金屬墊片來說，連接的密封是通過擰緊螺栓，造成法蘭與墊片接觸表面及其墊片內(nèi)部較大的壓緊應力，從而一方面使墊片表面與法蘭表面緊密貼合、填滿法蘭表面的微間隙，另一方面減小墊片材料的孔隙率、亦即減小被密封流體的泄漏通道。塑性變形是密封墊片密封的基本原理泄漏從本質(zhì)上來說是介質(zhì)在空間上一種流動，即從有限的空間流動到無限的空間中，或者說從內(nèi)部流動到外部，反之亦然。

　　由于任何制造或加工方法都不可能形成絕d光滑的理想表面，也不可能實現(xiàn)密封面間的完全嵌合以及密封件本身孔隙的完全阻塞，所以在相互接觸的密封面間和密封件的內(nèi)部總是存在著微小的間隙或通道。因而，對墊片密封來說，泄漏總是不可避免的。當介質(zhì)以一定的壓力通過螺栓法蘭連接時，總會在密封點處出現(xiàn)泄漏，分析這種現(xiàn)象，可以發(fā)現(xiàn)它是以兩種形式出現(xiàn)的，即所謂的“界面泄漏”和“滲透泄漏”。墊片應選用性能優(yōu)異的金屬環(huán)墊，齒形組合墊，纏繞式墊片，波齒復合墊等。