微弧氧化電源廠家來電咨詢

       微弧氧化除了所需電功率較大之外，微弧氧化工藝實際上并不算復雜，所使用的gui酸鹽、磷酸鹽、硼酸鹽等電解質是環保無毒的，對鋁材的要求也不高，不管是 6000系的航空級鋁材，還是難以陽極氧化的含銅、含gui鋁材都可以進行微弧氧化，并且能得到理想的陶瓷結晶層。微弧氧化膜與普通陽極氧化膜相比，這種膜的空隙率大大降低，從而使耐蝕性和耐磨性有了較大提高。微弧氧化在處理過程中會自動對制品表面進行拋光處理，一些粗糙的制品表面可以修復得平整光滑，在一定程度上也節省了后期成本。

        微弧氧化膜具有特殊的多孔質結構，使得它在金屬材料功能化方面有著巨大的應用潛力，如在微弧氧化膜的細孔中填充潤滑性物質，可以作為性能優良的減摩抗磨材料。微弧氧化表面的陶瓷層比較致密，孔隙率極低，具有很高的耐腐蝕性能，鹽霧腐蝕性能提高5-10倍，綜合解決了實際應用的困擾問題，為鎂合金開發應用提供了技術保障，對“十五”國家科技攻關計劃具有重大意義，其社會效益和經濟效益將十分顯著。影響微弧氧化膜生長和性能的因素很多，有待于系統而深入地研究，以弄清楚各因素對膜性能的影響規律，使得不同性能要求下的微弧氧化工藝更具有可重現性。　微弧氧化電源、微弧氧化技術、微弧氧化生產線

       微弧氧化（Micro-arc Oxidation，MAO）處理將鋁、鎂合金制品做陽極，不銹鋼做陰極，置于脈沖電場環境的電解液中，使制品表面產生微弧放電（圖1）而生成一層與基體以冶金方式結合的氧化鋁或氧化鎂陶瓷層。但是通常單純考慮這種極限性能并不可取，如單純提高膜層的硬度，可能需提高膜層厚度，降低膜基結合力，對膜層整體性能不利。這是一種環保型鎂合金表面處理工藝并解決表面防腐難題。鎂合金微弧氧化、鋁合金微弧氧化、鈦合金微弧氧化、微弧氧化生產線、微弧氧化電源

       微弧氧化的原理

       微弧氧化通過讓氧與鋁結合，使鋁合金（輕質但硬度、耐蝕性不足）表面原位生成一層氧化鋁陶瓷，使其表面變得質硬且耐蝕，進而達到了延長材料使用壽命的目的。微弧氧化電源具有單問直流、單向直流脈沖、正反向直流脈沖的多臺階自動恒流控制特點。同時，微弧電子學又是一種新型‘塑形’技術，通過負電性等離子體對材料進行納米尺度選取剝離，實現以非接觸式方式加工出精密零件，具有廣闊的應用前景。微弧氧化技術、微弧氧化生產線、微弧氧化電源