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廠房專用涂塑鋼絲繩批發價格

光面制繩鋼絲生產流程：盤條→酸洗→水洗→鋅系磷化→水洗→烘干→冷拉→熱處理→酸洗→水洗→鋅系磷化→水洗→烘干→冷拉→光面制繩鋼絲以上工序之中使用的鋅系磷化是鋼絲拉拔前的表面準備，主要作用是降低鋼絲拉拔過程之中的阻力，鋅系磷化膜在鋼絲拉拔過程中與硬質合金拉絲模發生激烈摩擦而逐漸脫落。光面鋼絲繩生產流程：光面制繩鋼絲→捻股及鋼芯→合繩→檢驗→包裝 [5] 鋼絲以優質碳素結構鋼熱軋盤條為原料，制作時要將其冷拉到的直徑，且同時要達到一定的物理性能要求。按上述工藝生產的制繩鋼絲即為光面鋼絲，制繩鋼絲冷拉后不再做任何表面處理則直接用于捻制股繩或鋼芯即為光面鋼絲繩 [6]  。

測定疲勞壽命需要使用鋼絲繩疲勞試驗機，按照國家標準GB/T12347—2008鋼絲繩彎曲疲勞試驗方法測定疲勞壽命即可。測定電梯用鋼絲繩疲勞壽命，依據行業標準進行，YB/T4288-2012電梯用鋼絲繩彎曲疲勞試驗方法。將相同直徑、結構、性能的錳系磷化涂層鋼絲繩與光面鋼絲繩先后在一臺疲勞試驗機上面測試至出現根斷股，記錄疲勞壽命，然后對比試驗數據。試驗數據證明，錳系磷化涂層鋼絲繩疲勞壽命是光面鋼絲繩的3-5倍，錳系磷化膜極其耐磨并且防腐蝕能力良好，這是錳系磷化涂層鋼絲繩疲勞壽命大幅度提高的原因所在。鋼絲繩結構規格眾多，疲勞壽命提高幅度有一定差異，如果有疲勞試驗機，建議自己測定錳系磷化涂層鋼絲繩與光面鋼絲繩疲勞壽命，然后對比。一般而言，疲勞壽命越長則使用壽命越長，它們是正比例關系。

制繩鋼絲表面磷化膜的類型及膜重大小是辨別區分磷化涂層鋼絲繩真偽的決定性技術指標，磷化涂層鋼絲繩膜重在3-60克/平米之間（在此范圍內，可以采用較大磷化膜膜重，如15-30克/平米，有利于更大幅度地提高鋼絲繩的耐磨性與耐蝕性及疲勞壽命，但制造成本及生產難度會增大），使用錳系磷化或鋅錳系磷化是磷化涂層鋼絲繩制造生產工藝，這兩種磷化膜可以大幅度提高鋼絲表面的耐磨損與防腐蝕性能，而且磷化膜的耐熱性能良好，進而大幅度提高鋼絲繩使用壽命。

鍍鋅鋼絲繩的捻制。 從理論上講，鍍鋅鋼絲繩的捻制與普通圓股鋼絲繩相同。但根據鋼絲繩使用的工作前提，對原料鋼絲的鋅層厚度有不同的要求：直徑0.25.0mm特號和I號鍍鋅鋼絲繩鋼絲，鍍層厚度可分為3組：薄鍍層組上鋅量為15135gm2用于輕度侵蝕前提；中鍍層組上鋅量為60200gm2用于中等侵蝕前提；厚鍍鋅組上鋅量為75260gm2用于嚴峻侵蝕前提。而熱鍍鋅上鋅量值也不外593gm2目前實用的電鍍鋅上鋅量可達1200gm2。