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傳感器外殼的作用有哪些

傳感器外殼，歸類于五金沖壓件。工件采用拉伸、沖壓等工藝加工，終成為所需溫度傳感器的主要配件。

傳感器外殼可以提高傳感器的防護(hù)等級(jí)，防止水、油、粉塵、碎屑等物質(zhì)對(duì)傳感器性能和使用壽命造成影響。同時(shí)還有防沖擊的作用，在傳感器受到外力輕微的沖擊時(shí)防止對(duì)傳感器造成損傷。一般傳感器使用金屬外殼的較多，單純的塑料外殼的較少。目前國(guó)內(nèi)外報(bào)道的誤差消除技術(shù)主要包括動(dòng)態(tài)匹配技術(shù)(Dynamic-Element-Matching，DEM)、斬波技術(shù)、非線性的二階曲率補(bǔ)償?shù)龋?zhǔn)技術(shù)主要分為晶圓級(jí)的校準(zhǔn)、封裝進(jìn)傳感器外殼后的校準(zhǔn)以及校準(zhǔn)。金屬外殼具有很好的防沖擊效果，而且還有優(yōu)良的抗干擾效果，防止外界電磁干擾對(duì)測(cè)量造成影響。傳感器沖壓件還可以根據(jù)客戶的需求進(jìn)行鍍銀、鍍金、鍍鎳等。

近百年來，溫度傳感器的發(fā)展大致經(jīng)歷了三個(gè)階段：傳統(tǒng)的分立式溫度傳感器(含敏感元件)；模擬集成溫度傳感器腔制器；智能溫度傳感器。

溫度傳感器目前分為傳統(tǒng)溫度傳感器和基于硅的溫度傳感器。傳統(tǒng)溫度傳感器包括熱敏電阻、電阻溫度檢測(cè)器(RTD)和熱電偶。這些器件是模擬器件，因此在將它們用于數(shù)字控制回路之前，必須將它們的輸出數(shù)字化。熱敏電阻通常由陶瓷或聚合物制成，而RTD由金屬制成。用于在更寬的溫度范圍內(nèi)封裝傳感器配件，如-55~175℃，在130~150℃內(nèi)的典型精度為±1℃。RTD的工作溫度范圍大于熱敏電阻的工作溫度范圍。由于熱敏電阻和RTD是純阻性的，因此它們需要外部電壓源。熱電偶使用不同的金屬結(jié)合而成，輸出電壓與溫度差值成正比，但與周圍環(huán)境的溫度不成正比。

溫度傳感器不局限于模擬器件。基于硅的溫度傳感器能夠精準(zhǔn)輸出其測(cè)量溫度所代表的數(shù)字量。相比于需要外部信號(hào)調(diào)理電路和模數(shù)轉(zhuǎn)換器(ADC)的方法，這種方案簡(jiǎn)化了控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)。

溫度檢測(cè)的研發(fā)與應(yīng)用

對(duì)溫度進(jìn)行檢測(cè)的時(shí)候一般都采用熱電耦傳感器作為傳感器配件，不但價(jià)格比較低，而且檢測(cè)的精 準(zhǔn)度非常高，還具有反應(yīng)迅速的良好優(yōu) 勢(shì)。不過目前所使用的熱電耦傳感器輸出了較為微弱的電壓信號(hào)，識(shí)別過程只有幾十毫伏內(nèi)的電壓，轉(zhuǎn)換AID時(shí)一定要進(jìn)行信號(hào)的調(diào)節(jié)，再將電路的倍數(shù)放大到AID的轉(zhuǎn)換器上進(jìn)行實(shí)現(xiàn)。通常情況下，可以采用熱電耦的調(diào)節(jié)模板進(jìn)行操作，此過程非常便捷、簡(jiǎn)單。(3)連接完成后將黑膠滴在鍵合線上保護(hù)鍵合線，放入烘箱后設(shè)定溫度為120℃，時(shí)間為4分鐘，直至鍵合線上的保護(hù)膠固化。與此同時(shí)還需要關(guān)注熱電耦傳感器的冷端補(bǔ)償辦法。即是說，熱電耦不在0℃時(shí)，通過熱電耦傳感器輸出的溫度數(shù)值偏離了0℃，在此種狀態(tài)下，就需要進(jìn)行冷端補(bǔ)償，將異常情況得以解決和處理，使溫度保持恒定不變。