宜昌陶粒砂種類生產基地“本信息長期有效”

陶粒的用途

以陶粒為粗骨料，以陶砂或其他工業廢料為細骨料，以水泥為膠凝材料，經機械成型、自然養護而成。可廣泛應用于工業，民用建筑的非承重墻體，具有容重低減少工程基礎造價，施工時，降低工人勞動強度，省工省料，粉刷不空鼓、不易產生裂縫、抗滲性好、隔音隔熱性能優良，且增加房屋使用面積等優點，屬綠色節能新墻材，由于陶粒具有的特性，用于砌塊時，在裝飾上可直接在墻體打釘或彭臟螺絲、下木砟等，牢固性較高。應用陶料空心砌塊能為建設及施工單位增創顯著的經濟效益和社會效益。

陶粒廠家淺談使用陶粒的六大好處

1.抗震性能好

陶粒混凝土由于質量輕，彈性模量低，抗變形性能好，故具有較好的抗震性能。但是陶粒混凝土具有優良的抗震性能也是一個重要原因。

2. 吸水率低，抗凍性能和耐久性能好

陶粒混凝土耐酸，堿腐蝕和抗凍性能優于普通混凝土。250號陶粒混凝土，15次凍融循環的強度損失不大于2%。陶粒混凝土是一種優良的建筑材料，應加大力度推廣使用。

3. 優異的抗滲性

根據多次測試，陶粒混凝土的抗滲性能優于普通混凝土。以20MPa陶粒混凝土與普通混凝土為例，經多次測試進行比較，普通混凝土的抗滲指數為B6，而陶粒混凝土則可達到B18至B25。1970年天津用20Mpa的陶粒混凝土建造的防空通道（深3M，地下水位0。9M），至1980年檢查時未見滲漏現象。寧波建造的兩條20MPa陶粒混凝土囤船（載重量80T），水上作業13年，從未出現滲漏現象。因此陶粒混凝土是制作水壩，地下工程的優良建筑材料之一。

4. 密度小，質輕

陶粒自身的堆積密度小于1100kg/m3,一般為300~900kg/m3。以陶粒為骨料制作的混凝土密度為1100~1800 kg/m3，相應的混凝土抗壓強度為30~40MPa。陶粒的特點為外表堅硬，而內部有許許多多的微孔。這些微孔賦予陶粒質輕的特性。200號陶粒混凝土的密度為1600 kg/m3左右，而相同標號的普通混凝土的密度卻高達2600 kg/m3，二者相差1000 kg/m3。

陶粒按強度分為高強陶粒和普通陶粒

　　（1）高強陶粒

　　根據（輕集料及其試驗方法）GB/T 17431.1—1998新標準，高強陶粒是指強度標號不小于25MPa的結構用輕粗集料。其技術要求除密度等級、筒壓強度、強度標號、吸水率有特定指標外，其他指標(顆粒級配、軟化系數、粒型系數、有害物質含量等)與超輕、普通陶粒相同。生產高強陶粒時產量較低，耗能較大，附加值高，銷售價格比超輕陶粒、普通陶粒高50%左右。用高強陶粒配制高標號及預應力輕骨料混凝土必須均質。

輕質頁巖陶粒濾料采用天然巖石--頁巖為原料，經高溫、焙燒精制而成。其無味、抗壓耐磨、耐腐蝕，并具有良好的吸附性能和強度，適用于各類水質的凈化處理。還用于花卉盆景無土栽培，其材質輕、抗壓、保溫、防凍、防震、無輻射等優點也可用做建筑節能材料。

頁巖陶粒的生產過程一般分為五個階段，生料制備、烘干、預熱、焙燒以及冷卻。頁巖原礦經顎式破碎機破碎，破碎后過篩，選擇3mm~5mm粒徑顆粒作為生料，然后將生料送入電爐預熱，預熱完畢立刻送入已經處于目標溫度的電陰爐中焙燒，焙燒完畢后，室溫冷卻得到陶粒。

頁巖生料的烘干、預熱、焙燒、冷卻時間及溫度選擇稱之為陶粒的焙燒制度，研究陶粒焙燒制度是陶粒焙燒研究的主要內容。陶粒制備過程中的各因素都會對陶粒的質量產生影響。