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模切加工設(shè)備精度及穩(wěn)定性

重視加工設(shè)備的制作精度和平穩(wěn)性，了解國(guó)內(nèi)及國(guó)際上新設(shè)備的先進(jìn)性和技術(shù)參數(shù)，以便決定購(gòu)買(mǎi)設(shè)備的檔次。一般來(lái)說(shuō)，大型企業(yè)由于產(chǎn)品檔次和質(zhì)量的高要求可考慮選購(gòu)高設(shè)備；中小企業(yè)則可嘗試選用中等檔次的國(guó)產(chǎn)設(shè)備。而且，模切加工的工藝對(duì)于提升印刷品所富含的藝術(shù)效果有著非常重要的影響力，目前，模切加工已經(jīng)成為最受人們青睞的一種工藝流程。還要重視原輔材料的質(zhì)量和加工方式，比如模切版材，在保證質(zhì)量的前提下再考慮價(jià)格，不要因?yàn)檫@些細(xì)小環(huán)節(jié)影響整個(gè)產(chǎn)品的質(zhì)量和效果提高加工質(zhì)量的控制，不僅針對(duì)技術(shù)人員、操作人員、對(duì)管理人員也同樣。

蘇州模切加工保護(hù)膜時(shí)的注意事項(xiàng)

雙層PET材質(zhì)的保護(hù)膜，它模切加工時(shí)怕的就是臟以及灰塵，本身PET保護(hù)膜就帶有離型力，品質(zhì)比較好，膠涂得非常均勻，膠層也很干凈，便于模切加工，沖壓成型后不會(huì)有太大的變化。當(dāng)模座調(diào)節(jié)至當(dāng)前行程時(shí)仍未能有效沖切材料時(shí)，應(yīng)進(jìn)行加壓調(diào)節(jié)再次測(cè)試。但是它的加工環(huán)境要求就比較的高，要求做出干凈亮麗的保護(hù)膜產(chǎn)品就需要有無(wú)塵車(chē)間，起碼要有標(biāo)準(zhǔn)的無(wú)塵車(chē)間，甚至百級(jí)、千級(jí)無(wú)塵車(chē)間。

再就是PE材質(zhì)的保護(hù)膜大多是單層的，而且PE保護(hù)膜的伸縮性比較強(qiáng)在沖切PE保護(hù)膜時(shí)產(chǎn)品會(huì)有收縮的現(xiàn)象，所以在模切加工前需要再?gòu)?fù)一層離型紙材料進(jìn)行貼合后再加工；而且還要控制好復(fù)膜時(shí)的張力大小，或者復(fù)膜兩次再去沖切，這樣產(chǎn)品的尺寸就不會(huì)收縮的嚴(yán)重。貼合過(guò)程中也要避免內(nèi)縮或外延的現(xiàn)象，為了減少保護(hù)膜模切加工產(chǎn)品的報(bào)廢率，建議在模切加工排版時(shí)以小尺寸作為出標(biāo)方向。在傳統(tǒng)制作中，刀模板是通過(guò)鋸床鋸的，在移動(dòng)的過(guò)程中就會(huì)形成錯(cuò)位而產(chǎn)生誤差。

蘇州工業(yè)園區(qū)諾泰盈電子有限公司是一家專業(yè)從事EMI材料/絕緣材料/緩沖泡棉材料/散熱型材料及各種雙面膠材料深加工的企業(yè)。

模切加工廠家影響模切加工的因素

1、模切加工刀片的影響

模切加工中，很關(guān)鍵的一個(gè)零件就是刀片，它使用的時(shí)間長(zhǎng)短，它磨損的程度，它是不是鋒利？這些都會(huì)影響模切的精準(zhǔn)度，甚至影響著模切加工的效率，刀片的材質(zhì)是關(guān)鍵，什么材質(zhì)的刀片，對(duì)于模切的有利，就要使用什么材質(zhì)的。鋼質(zhì)的就很好，它具有硬度高，耐用等特性。模切版在巨大壓力的作用下，可能使版芯變實(shí)、刀片也容易出現(xiàn)彎曲等不良情況，也會(huì)使模切版規(guī)格出現(xiàn)變化，影響產(chǎn)品的模切精度。

1、模切加工磨刀的品質(zhì)

磨刀品質(zhì)的高低，決定著刀片的使用時(shí)間，質(zhì)量好的刀片使用壽命很長(zhǎng)，切割出來(lái)的產(chǎn)品的質(zhì)量也高，精準(zhǔn)度也很高。這里要特別注意的是，有些時(shí)候模切刀的某些部位會(huì)因壓力不均勻而磨損的比其它部位厲害，使用這種刀具模切標(biāo)簽時(shí)雖然刀具表面沒(méi)有明顯的破損但也容易出現(xiàn)模切不斷的現(xiàn)象。我們?cè)谀サ吨螅欢ㄒ皶r(shí)的讓它冷卻，如果我們需要它更加鋒利一些，刀口亮潔一些，光亮度也高一些，就可以把它在油石上面仔細(xì)的打磨一番，平時(shí)要在刀口的部位涂上一些石蠟或者是肥皂，刀片會(huì)更加耐用，裁切出來(lái)的東西會(huì)更合適，更加滑順，沒(méi)有毛邊的情況，如果切邊有拉紙的情況，就說(shuō)明該更換刀片了，或者是該磨一磨刀片了。