余熱回收設(shè)備加工廠專業(yè)團(tuán)隊(duì)在線服務(wù)“本信息長(zhǎng)期有效”

二、余熱余壓回收利用的主要技術(shù)

1、鋼鐵行業(yè)

逐步推廣干法熄焦技術(shù)、高爐爐頂壓差發(fā)電技術(shù)、純燒高爐煤氣鍋爐技術(shù)、低熱值煤氣燃?xì)廨啓C(jī)技術(shù)、轉(zhuǎn)爐負(fù)能煉鋼技術(shù)、蓄熱式軋鋼加熱爐技術(shù)。建設(shè)高爐爐頂壓差發(fā)電裝置、純燒高爐煤氣鍋爐發(fā)電裝置、低熱值高爐煤氣發(fā)電-燃汽輪機(jī)裝置、干法熄焦裝置等。

2、有色金屬行業(yè)

推廣煙氣廢熱鍋爐及發(fā)電裝置，窯爐煙氣輻射預(yù)熱器和廢氣熱交換器，回收其他裝置余熱用于鍋爐及發(fā)電，對(duì)有色企業(yè)實(shí)行節(jié)能改造，淘汰落后工藝和設(shè)備。

3、煤炭行業(yè)

推廣抽采技術(shù)和利用技術(shù)，逐步建立煤層氣和煤礦開發(fā)利用產(chǎn)業(yè)體系。到2010年，全國(guó)煤層氣(煤礦)產(chǎn)量達(dá)100億立方米，其中，地面抽采煤層氣50億立方米，利用率100%;井下抽采50億立方米，利用率60%以上。

4、化工行業(yè)

推廣焦?fàn)t氣化工、發(fā)電、民用燃?xì)猓?dú)立焦化廠焦化爐干熄焦，節(jié)能型生產(chǎn)技術(shù)，純堿余熱利用，密閉式爐，硫酸余熱發(fā)電等技術(shù)，對(duì)有條件的化工企業(yè)和焦化企業(yè)進(jìn)行節(jié)能改造。

5、其他行業(yè)

玻璃生產(chǎn)企業(yè)也推廣余熱發(fā)電裝置，吸附式制冷系統(tǒng)，低溫余熱發(fā)電-制冷設(shè)備;推廣全保溫富氧、全氧燃燒浮法玻璃熔窯，降低煙道散熱損失;引進(jìn)先進(jìn)節(jié)能設(shè)備及材料，淘汰落后的高能耗設(shè)備。除塵器中的除塵風(fēng)機(jī)將廢氣中大粉塵通過(guò)離心作用進(jìn)行過(guò)濾，實(shí)現(xiàn)步除塵。在紡織、輕工等其他行業(yè)推廣供熱鍋爐壓差發(fā)電等余熱、余壓、余能的回收利用，鼓勵(lì)集中建設(shè)公用工程以實(shí)現(xiàn)能量梯級(jí)利用。

二、余熱回收技術(shù)應(yīng)用領(lǐng)域

   余熱資源普遍存在，特別在鋼鐵、化工、石油、建材、輕工和食品等行業(yè)的生產(chǎn)過(guò)程中，都存在豐富的余熱資源，所以充分利用余熱資源是企業(yè)節(jié)能的主要內(nèi)容之一。

   余熱利用的潛力很大，在當(dāng)前節(jié)約能源中占重要地位。余熱資源按其來(lái)源不同可劃分為六類：

1、高溫?zé)煔獾挠酂?

2、高溫產(chǎn)品和爐渣的余熱

3、冷卻介質(zhì)的余熱

4、可燃廢氣、廢液和廢料的余熱

5、廢汽、廢水余熱

6、化學(xué)反應(yīng)余熱

煙氣中的熱量以顯熱和潛熱的形式存在，因此鍋爐的熱損失也由煙氣的顯熱損失和潛熱損失組成。顯熱損失取決于煙氣溫度和煙氣成分的熱容量;潛熱損失取決于水蒸汽形式的煙道氣中存在的水量。當(dāng)水蒸氣冷凝時(shí)，煙氣中存在一個(gè)復(fù)雜的現(xiàn)象：由于水蒸氣的分壓低，在冷凝膜附近主要存在不可冷凝的氣體，如N2，CO2，O2等，煙氣中的水蒸汽需要通過(guò)。不可冷凝的氣體層可以在液膜的表面上實(shí)現(xiàn)冷凝。煙氣中水蒸氣的冷凝速率等于單位體積燃燒產(chǎn)生的冷凝水量與燃燒產(chǎn)生的水蒸氣量之比，其中燃燒產(chǎn)生的水蒸氣包括水蒸氣由燃燒和空氣和氣體產(chǎn)生。6、需要急冷的煙氣，在化工流程中，余熱回收系統(tǒng)，往往煙氣需要在一個(gè)規(guī)定的時(shí)間內(nèi)，冷卻到一個(gè)規(guī)定的溫度。水蒸氣帶入。