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水性蠟乳液的優勢

今天乳山北化新材料為您分享水性蠟乳液在紡織業中的優勢

水性液體蠟（又名蠟乳液）是通過一定的工藝和配方將不溶于水的蠟以小液滴形式分散在水中而成的噴涂制品。

蠟在常溫下一般是固體。在大多數應用中需要轉變為可以流動的液體才方便使用。

1、由于是水性的，所以相對于溶劑體系來說，就很環保，也很經濟；

2、將蠟變成“水溶性”，方便于加入水相體系中；

3、變成常溫流動態，方便使用（這是曾經被稱為“液蠟”或“液狀蠟”的原因）；

4、濃度可以用水以幾乎任意的比例稀釋，實現薄而均勻的涂層。這是固體蠟無法得到的效果。

5、小顆粒蠟和乳化劑一起具有了良好的活動性，可以方便的滲透進各種微小的毛細孔隙。

6、水性蠟在紡織行業中起到潤滑、柔軟、抗靜電、提高光澤度、更深更鮮明的顏色，較高的彈性和抗張強度等作用，是紡織行業中不可少的試劑。

今天的分享就到這里，更多產品請到乳山北化新材料科技有限公司選購。

色母粒用聚乙烯蠟黑蠟的形成

聚乙烯蠟與聚乙烯、聚丙烯、聚蠟酸乙烯、乙丙橡膠、丁基橡膠相溶性好。能改善聚乙烯、聚丙烯、ABS的流動性和聚甲酯、聚碳酸酯的脫模性。對于PVC和其它的外部潤滑劑相比，聚乙烯蠟黑蠟具有更強的內部潤滑作用。低聚物聚乙烯蠟，就是蠟廠商在生產的過程中，為了增加產品的白度或降低成本，在蠟中加了進低聚物。聚乙烯蠟黑蠟因其優良的耐寒性、耐熱性、耐化學性和耐磨性而得到應泛的應用。正常生產中，可作為一種添加劑可直接加到聚烯烴加工中，它可以增加產品的光譯和加工性能。聚乙烯蠟黑蠟生產方法：

1、熔融法：以溶劑在密閉、高壓的容器下加熱熔融，然后在適當的冷卻條件下出料，獲得聚乙烯蠟黑蠟;缺點是質量不易控制，操作成本高且危險，同時某些蠟并不適用這種方法。

2、乳化法：可得又細又圓的粒子，適用于水性系統，但所加入的表面活性劑會對涂膜的耐水性造成影響。

3、分散法：將蠟加入樹蠟/溶液中，利用球磨機、滾筒或其他分散設備分散;缺點是難獲得高質量的聚乙烯蠟黑蠟，且成本高。

4、微粉化法：可采用噴射微粉機(Jet-Microniser)或微粉/分級機(Microniser/Classifier)生產工藝，即是利用粗臘在高速狀態下相互間激烈碰撞后逐漸碎裂成微粒狀，然后再由離心離心力作用，在失重下被吹逸出來收集而得。此為目前應用多的制造方法。色母粒的著色強度直接影響色母粒的質量，如何獲得高著色的色母粒一直是技術人員探究的課題。

      乳山北化新材料科技有限公司今天給你講解聚乙烯蠟黑蠟的形成

低聚物聚乙烯蠟和純聚乙烯蠟的區別

低聚物聚乙烯蠟，就是蠟廠商在生產的過程中，為了增加產品的白度或降低成本，在蠟中加了進低聚物。而這些低聚物熔點低一般在80-90度就熔解，前期對原料的包裹和潤滑起到一定的作用，但后期進入羅桿機高溫過程中，低聚物就會揮發，只有余下的聚乙烯蠟起作用，這樣就造成聚乙烯蠟的含量低，不能起到較好的潤滑和分散作用，導至色粉無法充分分散，存在浪費的現象。實驗證明，如果使用添加了20%的低聚物蠟2公斤，在實際生產過程中，只有1.6公斤的聚乙烯蠟起到分散的作用，換成純聚乙烯蠟就能節省了一定的成本。主要產品有：聚乙烯蠟（PE蠟）、氧化聚乙烯蠟（OPE）、微粉蠟、2ME型抗靜電柔軟劑固料及2ME-1型抗靜電柔軟劑、CP—10有機分散劑、CP-20有機增稠劑、OPE型剝離劑、紙制品用防潮拒水劑、各種復合蠟乳液及聚乙烯乳液等產品。而且將低聚物聚乙烯蠟用在吹膜產品中，還會有析出的情況發生。

 使用低聚物聚乙烯蠟有以下缺點：

 1、低聚物在生產過程中會揮發，造成浪費。

 2、在生產過程中，色粉無法均勻地分散，造成色粉成本增加。

 3、產品會有析出的現象。