工業(yè)除塵設(shè)備品牌滿意的選擇「聯(lián)昌環(huán)保」

除塵器配件設(shè)備構(gòu)成粉塵收集器

除塵器配件設(shè)備構(gòu)成粉塵收集器，由負(fù)壓吸收裝置、分離減壓裝置、自動潮解裝置三部分組成。

1、負(fù)壓吸收裝置該裝置由氣流導(dǎo)向罩、引流筒、折射筒構(gòu)成，連接于落料筒和導(dǎo)料槽之間，形成臆造。

2、分離減壓裝置該裝置由軟組織膠簾組成，安裝在導(dǎo)料槽內(nèi)部，通過組合使用，達到平衡塵氣流壓力的目的。

3、自動檢測潮解裝置該裝置由傳感器、自動控制儀、電磁閥、加濕器組成。通過傳感器采集一的物料溫度數(shù)據(jù)送到自動控制儀，如果濕度較小，制動控制儀便發(fā)出指令，電磁閥動作，加濕器對物料進行表面潮解，使粉塵粒之間的親和力得以加強。根據(jù)物料的情況，該裝置安裝在整個輸料系統(tǒng)的起始皮帶機的問部，或安裝在減壓裝置內(nèi)旋風(fēng)除塵器是除塵裝置的一類。

袋式除塵器

袋式除塵器 MC24-120II型脈沖袋式除塵設(shè)備 袋式除塵器是一種除塵裝置，利用有機纖維或無機纖維織物做成過濾袋，將煙氣中的粉塵濾出，可捕集粒徑0.3μm以上的灰塵，除塵效率可達95%～99%。排塵濃度可以達50mg/Nm3。 目前袋式除塵器有大氣反吹，風(fēng)機反吹及脈沖噴吹三種型式。大氣反吹是利用系統(tǒng)的負(fù)壓和大氣的壓差，使大氣進入布袋進行清灰工作。由于壓差小，清灰擾動力小，因而必須延長清灰時間，同時要求增加過濾面積，這樣才能滿足除塵的需要，因而大氣反吹除塵器的體積一般較大。脈沖噴吹清灰是利用高壓空氣短時內(nèi)噴吹布袋，使其抖動而清除粘附在布袋上的粉塵。由于噴吹時間很短，而且噴吹作用力大，粘附在布袋上的粉塵易于掉落，短時的噴吹清灰?guī)缀醪挥绊懗龎m器的作業(yè)。脈沖噴吹除塵器的體積一般較小，但需要配置高壓氣源及脈沖閥等裝置。

除塵器做為粉塵的設(shè)備

除塵器做為粉塵的設(shè)備，選擇時應(yīng)考慮粉塵性質(zhì)、煙氣溫度、氣體含塵濃度及排放濃度等因素。石灰廠除塵系統(tǒng)中除塵器采用袋式除塵器，這種除塵器具有脈沖閥阻力低、啟閉速度快、清灰能カ大等特點，對于含塵濃度高的氣體具有良好的清灰成果。

　　一、工藝流程：

　　除塵設(shè)備廠家在上料地坑、振篩、原料倉、窯底出料口、成品倉處均設(shè)置除塵點。其流程為:粉塵通過集氣吸塵罩收集經(jīng)閥門、管道進入除塵器浄化，過濾后的潔凈氣體經(jīng)風(fēng)機由煙囪排入空氣，排放要求符合相關(guān)排放標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)除塵器的粉塵由汽車外運。

　　二、除塵系統(tǒng)設(shè)計：

　　1、除塵系統(tǒng)風(fēng)量的計算：

　　確認(rèn)除塵系統(tǒng)抽風(fēng)量時，須整體抽出進入設(shè)備外売或罩內(nèi)的多余空氣，再抽出一定量的空氣，使吸塵罩內(nèi)形成穩(wěn)定的負(fù)壓狀態(tài)，此時吸塵罩外空氣才能從設(shè)備或吸塵罩外不嚴(yán)密處進入，達到收塵目的。

　　2、管道壓力損失計算：

　　根據(jù)風(fēng)量、風(fēng)速和工況條件確放認(rèn)管徑并在工藝布置圖上布置管道之后，對管道阻力進行計算。氣流在風(fēng)管內(nèi)流動，由于氣流與管壁之間的摩擦形成沿程壓力損失;當(dāng)氣流通過設(shè)備、彎頭、三通、異徑管等元什時，產(chǎn)生局部壓力損失。

　　除塵設(shè)備廠家由相關(guān)試算方式得出，在管道管徑和氣體流速、密度確認(rèn)的情況下，系統(tǒng)總壓力損失由管道長度和管件局部阻力系數(shù)決定。所以，在進行管路設(shè)計時，應(yīng)盡量合理的布置管路走向以達到設(shè)計需求。