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發布時間:2020-12-20 04:14  







五、查看裂紋,撕碎機刀片經火油清洗后,如果刀片有裂紋。火油便滲透到裂紋中而出現黑線,用肉眼就可以調查到,也可用10-40倍的放大鏡調查。查看刀片裂紋,也可用色彩探傷法。將車刀刀片部分置于該溶液中10-15分鐘,再用清水洗凈,涂上一層白土,烘干后調查其外表,若刀片上有裂紋,則溶液的色彩便在白土上顯露出來,用肉眼就可以看到,有裂紋的撕碎機刀片不能運用,需求從頭焊接。
撕碎機刀片加工過程是怎樣的?
在選擇撕碎機刀片加工方法時,應考慮該加工經濟性,產品精度應符合表面加工精度要求和表面粗糙度要求,以保證尺寸精度、形狀精度。加工表面的平整度和平行度要求。在產品的熱處理工藝安排方面,首先要了解熱處理的目的,其要求是改變刀片材料的性能、消除內應力。預熱處理,提高粉撕碎機刀片的機械性能。淬火是將撕碎機刀片在高溫下加熱后迅速冷卻,使鋼結構轉變為馬氏體,然后加熱到一定溫度,使其轉變為回火索氏體的過程。
刀片在正常使用過程中刀刃會出現磨損現象,磨損到一定程度后需要及時修補或更換刀具,否則不僅影響產量及破碎效果,同時對設備正常運行也會產生影響。撕碎機刀片制造精度在很大程度上覺得了設備的品質及使用效果,撕碎機刀片材質一般為9crsi、Cr12MoV、SKD-11等工具鋼和合高金模具鋼制造。
撕碎機刀具的好壞直接影響到設備對固體廢棄物的破碎加工周期,撕碎機刀片又分為單軸破碎機刀具和雙軸剪切式刀具等。刀具經過先進的熱處理技術進行熱加工后,再由高精度機床加工而成,使用壽命長。