深圳精密塑膠模具供應(yīng)誠信企業(yè)“本信息長期有效”

關(guān)于精密塑膠齒輪模具噪聲的簡單分析

　　在精密塑膠齒輪模具系統(tǒng)中，根據(jù)機(jī)理的不同，可將噪聲分成加速度噪聲和自鳴噪聲兩種。這種排列從各方面講都是對稱的，從主流道到任一型腔的距離均相等，這與環(huán)形排列有相似之處，但是它的流道長，因此凝料也多，浪費(fèi)較大。一方面，在精密塑膠齒輪模具輪齒嚙合時(shí)，由于沖擊而使精密塑膠齒輪模具產(chǎn)生很大的加速度并會(huì)引起周圍介質(zhì)擾動(dòng)，由這種擾動(dòng)產(chǎn)生的聲輻射稱為精密塑膠齒輪模具的加速度噪聲。另一方面，在精密塑膠齒輪模具動(dòng)態(tài)嚙合力作用下，系統(tǒng)的各零部件會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)，這些振動(dòng)所產(chǎn)生的聲輻射稱為自鳴噪聲。

　　預(yù)防塑膠齒輪模具加工時(shí)的損傷措施

　　1.良好的鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

　　鑄件壁厚盡可能均勻，避免產(chǎn)生熱節(jié)，以減少模具局部熱量集中產(chǎn)生的熱疲勞。鑄件的轉(zhuǎn)角處應(yīng)有適當(dāng)?shù)蔫T造圓角，以避免模具上有尖角位導(dǎo)致應(yīng)力產(chǎn)生。

　　2.合理的塑膠模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

　　（1）模具中各元件應(yīng)有足夠的剛度、強(qiáng)度，以承受壓力而不變形。模具壁厚要足夠，才能減少變形。

　　（2）澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)盡量減少對型芯沖擊、沖蝕。

　　（3）正確選擇各元件的公差配合和表面粗糙度。

　　（4）保持模具熱平衡。

　　3.規(guī)范熱處理工藝

　　通過熱處理可改變材料的金相組織，保持必要的強(qiáng)度、硬度、高溫下尺寸穩(wěn)定性、抗熱疲勞性能和材料切削性能。正確的熱處理工藝，才會(huì)得到非常好的效果，而鋼材的性能是受到淬火溫度和時(shí)間、冷卻速度和回火溫度控制。

　　4.壓鑄生產(chǎn)過程控制

　　（1）溫度控制：模具的預(yù)熱溫度和工作溫度；合金澆注溫度，在保持成型良好前提下，用較低的澆注溫度。

　　（2）合理的壓鑄工藝：比壓、充填速度。

　　（3）調(diào)整機(jī)器的鎖模力，使模具受力均勻。注意清掃模具表面的殘削碎片，以免合模時(shí)這些多余物使模具表面受力不均勻，引起變形。

　　（4）對合金熔煉嚴(yán)格控制，減少金屬液中氣體。

　　如何提高模具的穩(wěn)定性?

　　模具的設(shè)計(jì)與制造中，設(shè)計(jì)人員的經(jīng)驗(yàn)與技能起到關(guān)鍵作用。③加工好的精密塑膠齒輪模具件必須經(jīng)過專職檢驗(yàn)員的測評(píng)，檢驗(yàn)項(xiàng)目為Fw、Fr、Fi″、fi″、Fβ、Ff。設(shè)計(jì)合理與否，通過試模才能確認(rèn)，而模具則需要通過多次試模及反復(fù)修改，才能終完成。生產(chǎn)實(shí)踐中，有些模具一旦投入到生產(chǎn)線上使用以后，卻往往會(huì)產(chǎn)生各種問題，無法滿足產(chǎn)品的生產(chǎn)要求或技術(shù)要求，造成生產(chǎn)線的非正常等，帶來諸多不穩(wěn)定因素。于是，如何提高模具的穩(wěn)定性，成為模具制造企業(yè)面臨的現(xiàn)實(shí)問題。

齒形的精加工階段的目的，在于修正齒輪經(jīng)過淬火后所引起的齒形變形，進(jìn)一步提高齒形精度和降低表面粗糙度，使之達(dá)到的精度要求。軸齒輪是變速箱中主要的零件，其加工精度的高低直接影響變速箱的整體質(zhì)量。在這個(gè)階段中首先應(yīng)對定位基準(zhǔn)面(孔和端面)進(jìn)行修整，因淬火以后齒輪的內(nèi)孔和端面均會(huì)產(chǎn)生變形，如果在淬火后直接采用這樣的孔和端面作為基準(zhǔn)進(jìn)行齒形精加工，是很難達(dá)到齒輪精度的要求的。近年來，塑料齒輪在齒輪行業(yè)的應(yīng)用會(huì)越來越多，成為世界性趨勢。我國齒輪行業(yè)也在困境中發(fā)展，并具備了一定的發(fā)展規(guī)模，但是，面對技術(shù)和創(chuàng)新能力明顯高于我國的國外企業(yè)，國內(nèi)企業(yè)仍然有一定的距離。在這樣的背景下，我國應(yīng)當(dāng)調(diào)整行業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略。