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發布時間:2020-07-21 09:00  






工業鋁型材的出產方法及表面預處理
出產方法,鋁合金按其出產方式不同,分為鍛造鋁合金和變形鋁工業鋁型材合金兩大類。建筑上一般采用變形鋁合金,用以軋成板、箔、帶材,擠壓成棒、管或各種復雜外形的型材。變形鋁合金按其機能、用途不同,分為防銹鋁合金、硬鋁、超硬鋁和特殊鋁等。建筑中一般采用產業鋁材工業鋁材純鋁(L1~L1)、防銹鋁合金(LF2、LF21等)及鍛鋁(LD2)等。七,查看產品合格證、企業名稱、規格、出廠日期、技術條件和生產許可證等。
鋁的尺度電位是-1.67伏,化學性質很活潑,易與空氣中的氧作用而形成一層牢固致密的氧化膜,所以在普通的大氣和清潔的水中,鋁具有良好的耐侵蝕性。但與鋼或其他金屬材工業鋁型材材料接觸時會產生電化侵蝕,在濕潤的環境中與混凝土、水泥砂漿、石灰等堿性材料接觸時會產生侵蝕,與木材、泥土等接觸時也會產生侵蝕。因此,需進行適當的防腐處理。工業鋁型材擠壓成品檢查主要包括產品的化學成分、組織、性能、尺寸和形狀、表面及標識等項目,按批進行檢查驗收,檢查程序如下:(1)對提交的檢查驗收產品的批號、合金、狀態、規格與加工生產卡片對照是否相符。
表面預處理:用化學或物理的方法對型材表面進行清洗,露出的純凈的基體,以利于獲得完整、致密的人工氧化膜。還可以通過機械手段獲得鏡面或無光(亞光)表面。

鋁型材制品產生粗晶環原因及預防方法
鋁型材擠壓后,鋁型材的末端沿周邊有一層環狀粗晶粒區,會使鋁型材制品的力學性能降低。粗晶環的形成機理及影響因素較為復雜,尚未形成統一看法。其原因可能是擠鋁型材壓變形不均勻,外層金屬受到模子壁摩擦,物理變形程度大,而尾端殘料中污物也逐漸進入外層,熱處理時制品表面層受熱溫度高,保溫時間長,加之混入的夾雜質點產生晶核,容易長大,使外層金屬晶粒顯著變粗大。二,產品表面涂層的厚度:電泳涂漆產品的膜厚不低于17μm,陽極氧化產品的膜厚不低于10μm,粉末噴涂的涂層厚度不超出40-120μm范圍,氟碳漆噴涂產品應在二涂以上,不能低于30μm。
防止鋁型材成品產生粗晶環的方法:
1)采用反向擠壓法,使金屬變形均勻,不易形成粗晶環。
2)合金中添加少量的錳、鐵、鈦可以減少或消除粗晶環。
3)采用高溫擠壓,使合金處于單相區內可以減少粗晶環深度。
4)適當增大擠壓殘料,避免殘料中非金屬夾雜物質留入到制品尾端。
5)保持擠壓筒內壁光潔,形成完整的鋁套,減少擠壓時的摩擦力。
6)避免淬火溫度過高。
7)采用多孔模擠壓。

工業鋁型材規格劃分標準
工業鋁型材就是鋁棒通過熱熔、擠壓,從而得到不同截面形狀的鋁材料。
鋁型材按用途可以分為:1、門窗的建筑用門窗鋁型材;2、CPU散熱器的專用散熱器鋁型材;3、鋁合金貨架鋁型。
按按合金成分可以分為:1、陽極氧化鋁材;2、電泳涂裝鋁材;3、粉末噴涂鋁材;4、木紋轉印鋁材;5、刨光鋁材。
以工業鋁型材為例,詳述下其規格:工業鋁型材的規格除了大規格型材外,更多的是中小規格的型材,在工業型材中占有較大的比重,品種規格多、批量小是其特點,而且有些行業的用材還未開發,這比大型材可能更具有潛力。適當考慮減緩大型、特大型擠壓生產線的建設。我國已建成和在建的大型、特大型鋁擠壓材生產線有十多條,生產能力超過100kt/a,大大超過近期內大型擠壓材的需求量。工業鋁型材尺寸超差產生的原因:工業鋁型材的斷面幾何尺寸不符合圖紙標準的公差要求,稱之為尺寸超差。
近些年來上的大型、特大型擠壓生產線大多是以軌道車輛型材為目標建設的,但軌道車輛型材的需求很有限,幾條擠壓生產線都建成后,由于需求與產能相差較大,如果不能加大在其它行業大型材需求的開發力度,必然會在軌道車輛型材生產線上引起激烈的競爭,現在再上大型擠壓生產線可能會使企業處于非常被動的局面。加大工業鋁型材的開發力度。工業鋁型材的需求一方面受整體工業水平的限制,另一方面也與開發力度不足有關。3、鋁合金材料在清洗或壓檢后處理不當,就為發霉創造了條件,加速霉變的生成。
