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石墨電極應用

電弧煉鋼爐主要用戶電爐煉鋼，電爐煉鋼是利用石墨電極向爐內導入電流，強大的電流在電極下端通過氣體產生電弧放電，利用電弧產生的熱量來進行冶煉，根據電爐容量的大小，配用不同直徑的石墨電極，為使電極連續使用，電極之間靠電極螺紋接頭進行連接，煉鋼用石墨電極約占石墨電極總用量的70-8-%。特種碳素電極是指由特種碳素材料制成的電極，主要有以碳纖維為基體的多孔碳電極，可用于燃料電池等。

用戶礦熱電爐

礦熱電爐主要用于生產鐵合金、純硅、冰銅等。其特點是導電電極的下部埋在爐料里，因此除電板和爐料之間的電弧產生熱量外，電流通過爐料時由爐料的電阻也產生熱量，每噸硅需消耗石墨電極150kg/左右，每噸磷需消耗石墨電極約40kg。

石墨電極加工質量差主要表現在以下三個方面:

1)電極錐形孔螺紋加工精度不符合標準。不能保證任意一支電極與任意一只同規格接頭都可靠連接(即保持互換性)。

2)電極本體外回軸線與接頭孔軸線不同心。連接后軸線出現“漂移”，同軸度得不到保證，邊緣接觸不到。

3)電極上下兩個端面不平行或電極本體軀干中心線與一個端面不垂直。上下兩支電極連接后軸線出現“扭曲”，垂直度得不到保證，端面一邊緊壓接觸，另一邊產生間隙。

石墨電極制造電極，速度會更快，效率也更高，還不會產生粉塵問題。在這些加工過程中，選擇硬度合適的工具和石墨可減少刀具的磨損耗和銅公的破損。

如果具體比較石墨電極與銅電極石墨電極的銑削時間，石墨較銅電極快67%，在一般情況下的放電加工中，采用石墨電極的加工要比采用銅電極快58%。這樣一來，加工時間大幅減少，同時也減少了制造成本。