泊頭真空式淬火硬度詢問報價「多圖」

中高頻真空式淬火硬度設備之間的區(qū)別是什么

中高頻淬火設備之間的區(qū)別是什么

1、高頻淬火

電流頻率在100～500 kH;淬硬層淺(1.5~2mm) ;硬度高 ;工件不易氧化 ;變形小 ;淬火質(zhì)量好 ;生產(chǎn) ;適用于摩擦條件下工作的零件，如一般較小的齒輪、軸類(所用材料為45號鋼、40Cr)

2、中頻淬火

電流頻率在500～10000 Hz等離子切割;回轉(zhuǎn)窯結構及工作原理;銑床操作規(guī)程熱處理;消失模鑄造;淬硬層較深(3~5mm) 適用于承受扭曲、壓力負荷的零件，如曲軸、大齒輪、磨床主軸等(所用材料為45號鋼、 40Cr、9Mn2V和球墨 簡而言之，高頻淬火和中頻淬火的區(qū)別就是加熱厚度的不同，高頻淬火可以短時間的表 層淬硬，晶體組織很細，結構變形小，而中頻表面應力比高頻的要小。

真空式淬火硬度的目的是使過冷奧氏體進行馬氏體(或貝氏體)轉(zhuǎn)變

真空式淬火硬度的目的是使過冷奧氏體進行馬氏體(或貝氏體)轉(zhuǎn)變，得到馬氏體(或貝氏體)組織，然后配合以不同溫度的回火，獲得所需的力學性能。真空式淬火硬度態(tài)工件不允許直接投入現(xiàn)場使用，通常在此之后必須實時進行1—2 次或以上之回火加工，以調(diào)整其組織及應力等。

回火：為了降低鋼件的脆性，將真空式淬火硬度后的鋼件在高于室溫而低于710℃的某一適當溫度進行長時間的保溫，再進行冷卻，這種工藝稱為回火。

真空式淬火硬度油需要具有什么條件

真空式淬火硬度油需要具有什么條件能夠完成淬火：

要有非常低的飽和蒸氣壓

飽和蒸氣壓越低，蒸發(fā)量就越小，爐內(nèi)污染就不容易形成，真空成效就越好。真空式淬火硬度油必須能在低壓很寬的范圍內(nèi)將鋼淬硬到HRC65以上。為此，真空式淬火硬度油有非常低的飽和蒸氣壓，才能滿足一些熱處理加工廠開展淬火的使用要求。

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淬火的原理是改變，剛才內(nèi)部鐵元素的存在形態(tài)。

fe元素在同溫度度時存在不同的形態(tài)，有：鐵素體，珠光體，滲碳體，等等，每種形態(tài)表現(xiàn)出的物理性質(zhì)不一樣。而在淬火過程中，先將鋼材加熱到所需的溫度以變得到相應的鐵元素的形態(tài)，然后在用不同的液體冷卻。這樣就將所得到的形態(tài)保存下來。從而使鋼材有同的性質(zhì)

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