周口硫化切削油代理商廠家供應

      油性切削液和水溶性切削液有很大的差別，在金屬加工或者車床加工中都有不同的使用方法，雖然兩者同為切削液，但是用途有很大的區別，下面小編就帶大家一起探討一下它們不同的用途吧：

      追求加工質量和刀具壽命的場合選用油性切削液。比如，拉削加工、齒輪加工、螺紋加工、精密孔加工等。液壓油潤滑油分為通用液壓油潤滑油，抗磨液壓油潤滑油，導軌液壓油潤滑油，低溫液壓油潤滑油等等。這些大都是中、低切削速度的精密成形加工工序，對表面質量和刀具壽命的要求一般較高，油性切削液的潤滑性較好，抑制積屑瘤和鱗刺的效果顯著，防止刀具粘結磨損的能力較強，容易獲得較好的已加工表面質量和較長的刀具壽命。

清洗作用：在金屬切削過程中，要求切削液有良好的清洗作用。除去生成切屑、磨屑以及鐵粉、油污和砂粒，防止機床和工件、刀具的沾污，使刀具或砂輪的切削刃口保持鋒利，不致影響切削效果。對于油基切削油，粘度越低，清洗能力越強，尤其是含有煤油、柴油等輕組份的切削油，滲透性和清洗性能就越好。氯化物的摩擦系數低于硫化物，故含氯極壓添加劑具有優良的潤滑性能，含氯極壓添加劑的金屬切削液約可耐600℃的高溫，特別適合于切削合金鋼、高強度鋼、鉬以及其他難切削材料。含有表面活性劑的水基切削液，清洗效果較好，因為它能在表面上形成吸附膜，阻止粒子和油泥等粘附在工件、刀具及砂輪上，同時它能滲入到粒子和油泥粘附的界面上，把它從界面上分離，隨切削液帶走，保持切削液清潔。

【產品名稱】

   德潤克810切削油

   【產品圖片】

深孔鉆切削油是一種用在金屬切、削、磨加工過程中，用來冷卻和潤滑刀具和加工件的工業用液體,切削液由多種強功能助劑經科學復合配伍而成，具備良好的冷卻性能、潤滑性能、防銹性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀釋特點。

深孔鉆切削油的作用：

1、冷卻作用

2、潤滑作用

3、清洗作用

4、防銹作用

德潤克牌810型深孔極壓切削油的產品說明

　　德潤克牌810型深孔極壓切削油是一種棕色透明潤滑油,是由油性劑、搞氧劑、防銹劑、極壓添加劑、活性硫、脂肪油、金屬表面防霧劑等多種添加劑和石碏基基礎油經不同溫度復配精制而成。810型深孔極壓切削油其性能特點也是比較多，比如可以使機械加工表面光潔度高.具有非常好的潤滑效果和的油膜強度，使刀具不易磨損，保護刀具具有長使用壽命。而且含多量活性極壓添加劑，使深孔鉆鏜床在加工時刀具和金屬切面不易形成金屬切削瘤，刀具磨損小。金屬切削液是濃縮液，需用自來水稀釋后使用，一般使用濃度為5-10%（10-20倍水稀釋）。德潤克牌810型深孔極壓切削油具有優異的散熱和減摩功能，有助于提高工件的加工精度。