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滾珠絲桿

                                                                  滾珠絲桿絲桿保養方法

　運用滾珠絲桿時進行杰出的光滑是十分必要的，假如沒有充沛的光滑，工作時gang珠與滾動面之間的摩擦會添加，并有可能成為壽數縮短的主要原因。

　滾珠絲桿的光滑可選光滑脂或光滑油方法，而光滑辦法大致分為手動光滑與主動強制光滑兩種，可按照系統的運轉速度，運用環境等需求做合適的挑選。

　光滑脂的給脂頻率根據運用條件與環境而有所不同，一般景象主張每運轉100KM的間隔彌補光滑脂一次，油光滑方法主張選用粘度為30~150cst的光滑油。

滾珠絲桿絲桿保養方法：

絲桿所運用的光滑劑，光滑脂是運用鋰皂基尼系之光滑油，其粘度30~40cst(40℃）滑油運用ISO等級32~100。

挑選根據：

 1.低溫用處時：運用基油黏度低的光滑劑。

 2.高溫，高負荷或搖擺，低速用處時：運用基油黏度高的光滑劑。

                                                                  降低滾珠絲桿的溫度措施

　設備在長期工作后許多零件溫度都會上升，這是會影響設備的工作效率。而的設備影響更大，是會損壞精準度。滾珠絲桿是許多設備上都會運用的零件，工作時間久了，溫度就會上升，這樣就會讓精準度下降，這就需要做降溫處理。那都有哪些降溫處理辦法？

　1、在滿足產品需求的前提下，盡可能減小滾珠絲桿和軸承座的預緊量；

　2、盡可能選取大的導程，以下降滾珠絲桿的轉速；

　3、挑選適宜的潤滑劑很重要；

　4、如有條件，運用潤滑油或涼氣對絲桿軸進行強制冷卻。

                                                                滾珠絲杠的支承結構  

   支承方式   螺母座絲杠的軸承及其支架等剛度不足將嚴重地影響滾珠絲杠副的傳動剛度。因此，螺母座應有加強肋，以減少受力的變形，螺母與床身的接觸面積宜大一些，其連接螺釘的剛度也應高，定位處要緊密配合。內循環絲杠的安裝，注意不要把gang珠裝在兩個循環器之間的不滑動的溝槽里面此一段溝槽在結構上是兩端封死的，長度約為四分之一循環道長度），很會咬壞絲杠，循環不暢，會產生背隙，不順。滾珠絲杠常用推力軸承支座，以提高軸向剛度（當滾珠絲杠的軸向負載很小時，也可用角接觸球軸承支座）。滾珠絲杠在機床上的安裝支承方式有以下幾種。

   ①一端裝推力軸承。如圖5-20（a）所示，這種安裝方式的承載能力小，軸向剛度低，只適用于低轉速、中精度、短軸向絲杠，一般用于數控機床的調節環節或升降臺式數控銑床的立向（垂直）坐標中。

   ②一端裝推力軸承。另一端裝深溝球軸承，如圖5.20（b）所示。此種方式可用于中等轉速、且絲杠較長的情況，但應將推力軸承遠離液壓馬達等熱源及絲枉上的常用段，以減少絲杠熱變形的影響。

   ③兩端裝推力軸承。如圖5.20（C）所示，把推力軸承裝在滾珠絲杠的兩端，并施加預緊拉力，這樣有助于提高剛度，適用于中等轉速、中精度絲杠。但這種安裝方式對絲杠的熱變形較為敏感，軸承的壽命較兩端裝推力軸承及深溝球軸承方式低。

   ④兩端裝推力軸承及深溝球軸承。如圖5.20（d）所示，為使絲杠具有zui大的剛度，它的兩端可采用雙重支承，即推力軸承加深溝球軸承，并施加預緊拉力，適用于高轉速、絲杠。增加耐久性：當滾珠絲杠在往復運轉頻繁之使用環境時，gang熱源生成可能會造成氧化(oxidized)或脫碳(decarburized)現象而縮短使用壽命。這種結構方式不能jing確地預先測定預緊力，預緊力的大小是由絲杠的溫度變形轉化而產生的，但設計時要求提高推力軸承的承載能力和支架剛度。