壓鑄機入料筒加工廠承諾守信 東莞宇邦機械加工店

1、內孔磨削不接刀，一次完成；光潔度可達0.8以上；內孔的圓度、同軸度、垂直度等均能滿足圖紙要求。

2、熱處理采用真空高溫淬火(1030°C~1050°C)。二次高溫回火(HRC42°~46°);表面處理采用輝光離子氮化(氮化層厚度0.25-0.35mm)，HV≥900~950(相當于HRC62°~65°)底層硬度高，表面硬度高，內孔不易拉傷；有良好的耐熱性，抗熱疲勞性能、耐液態金屬沖蝕性等特點，使用壽命可達十萬模次以上。在非晶壓鑄設備中，由于非晶(液態金屬)原料的熔液溫度很高，壓鑄料筒容易損壞，為主要的易損件。

傳統的壓鑄模具內設置有壓鑄腔室，入料筒的筒體設置推進室，筒體與模具固定連接，筒體和壓鑄腔室相通，筒體設置入料孔方便加入金屬液。傳統模具設計工藝的壓室充滿度為百分之三十至五十五之間，例如壓室充滿度設計為百分之四十，還剩下百分之六十的空間，在百分之六十的空間中的氣體要隨著金屬液一起進入模具。本發明的壓鑄機料筒的制備方法在加工內孔時，提前預留厚度余量區域，然后再填充該厚度余量區域，不僅使制備出的壓鑄機料筒使用壽命長，而且能夠對舊壓鑄機料筒進行修復，實現壓鑄機料筒的循環使用，從而有效降低企業成本。目前，整個壓鑄行業使用產品末端排氣法(模具排氣法)，即從模具中設計的溢流槽排出，這將會造成產品內部因氣體滯留引起的氣孔、氣泡、泄露等內部缺陷。

—種壓鑄入料筒，包括用于與模具固定連接的筒體，所述筒體設置有用于放置壓鑄沖頭的推進室，所述筒體設有入料口，所述筒體對應金屬液面的上方設有用于排出氣體的排氣結構，所述排氣結構為至少一個與推進室連通的排氣孔，所述排氣孔位于入料口相對模具的一側。通過采用上述技術方案，在推進室設置排氣結構，使得人們在壓鑄產品的時候直接在推進室就能夠將空氣排出去，讓空氣從至少一個的排氣孔內排出；將排氣孔設置在筒體而不是模具上，主要是考慮到空氣一旦隨著金屬液進入到壓鑄腔室內就很難被排出，而設置在筒體內，空氣會隨著逐漸朝向模具推進的壓鑄沖頭的帶動而上升，金屬液的液面也會隨著上升，然后逐漸將其上的空氣從排氣孔內排出，有效的保證壓鑄產品的品質。壓鑄機入料筒及壓射沖頭保養方法技巧有哪些：一、入料筒1、使用質量合格、規格正確的入料筒，安裝、拆卸入料筒時，不得用硬物敲擊入料筒。

1、料筒未達到預調溫度時，切勿啟動機器。新開電熱一般要求溫度達到設定值30分鐘后再操作螺桿

2、每次停機超過半小時以上的，關閉落料口并整干凈料筒內的料，設置保溫

3、避免異物落入料筒損壞螺桿及料筒。防止金屬碎片及雜物落入料斗，若加工回收料，需加上磁性料斗以防止鐵屑等進入料筒。

4、使用防涎時要確定料筒內塑料完全熔融，以免螺桿后退時損壞傳動系統零件。