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發布時間:2020-11-28 15:40  
為了能夠生產出合格的注塑外殼,那么質量上面的提高是必然的,但是很多的廠家對于這一塊都是半知半解的,今天小編就來給大家講講怎么提升注塑外殼的質量吧。
注塑外殼材料的選用既要滿足客戶對產品質量的要求,還需考慮到材料的成本及其在設定周期內的強度,當然還要根據注塑外殼的類型、使用工作方式、加工速度、主要失效形式等因素來選材。
1、通過注塑外殼設計來控制塑料在注塑外殼內結晶、取向和改善塑料制品的內應力。
2、注塑外殼總體結構和零件形狀要簡單合理,注塑加工注塑外殼應具有適當的精度、表面粗糙度、強度和剛度,易于制造和裝配的。
3、了解塑料熔體的流動行為,考慮塑料在流道和型腔各處流動的阻力、流動速度,校驗的流動長度。根據塑料在注塑外殼內流動方向,考慮塑料在注塑外殼內重新熔合和模腔內原有空氣導出的問題。

進行具體的結構設計、確定每個零件的制造工藝。要注意塑件的結構強度、安裝定位、緊固方式、產品變型、元器件的安裝定位、安規要求,確定較佳裝配路線。
結構設計要盡量減小模具設計和制造的難度,提高注塑生產的效率,降低模具成本和生產成本。
確定整個產品的生產工藝、檢測手段,保證產品的可靠性。
所以,注塑外殼結構設計模具設計必須充分考慮產品的結構、裝配,同時還需要考慮生產中產品的脫模以及水路排布、澆口分布等,以下簡單介紹產品筋條及卡鉤、螺母孔等位置的設計注意點。