木塑二步法擠出生產設備優惠報價「在線咨詢」

機器介紹： 該生產線由錐形雙螺桿擠出機，真空定型臺，牽引機，切割機，貼膜機，托架等組成。擠出生產線：產品由特殊設計的螺桿筒，模具和擠出機生產。它可以在造粒后分兩步擠出。它可以節省電力并節省空間。它具有高產量和穩定的擠出壓力。塑化和混合效果良好。螺桿筒采用雙金屬處理，耐磨，耐腐蝕，使用壽命長。該生產線可生產木塑門板產品。


該生產線生產PE、PP或PVC木塑異型材制品，主要用于托盤，包裝箱板，地板，戶外裝飾材料等，用途廣泛。木粉及植物纖維添加量高（高可達50-75%）；設備適應能力強，可同時加工PP、PE、PVC、ABS、PS等。切割機具有工作可靠準確，切割精度高的優點，推料架附有可移動的推料小車和的橡膠保護層，具有不傷料，使用簡便等優點。輔機機組采用可編程電腦控制或國產控制系統，整機控制可靠穩定。

擠出機開啟加熱電源,對機頭、機簡均勻加熱升溫。

打開加料斗底部和齒輪箱的冷卻水及排填空泵的進水閥門。加熱升溫時各段溫度先調到140°C ,待溫度升到140°C時保溫30-40min ,然后再將溫度升到正常生產時的溫度。待溫度升到正常生產所需溫度時,再保持10min左右,以使機器各部分溫度趨于穩定,方能開車生產。保溫時間長短根據不同型號擠出機和塑料原料品種而有所不同。保溫一段時間 ,以使機器內外溫度-致，以免儀表指示溫度已達到要求溫度,而實際溫度卻偏低,此時如果將物料投入擠出機,由于實際溫度過低,物料熔融粘度過大,會引|起軸向力過載而損壞機器。