32的鋼筋套筒咨詢客服

         如何為液壓滾絲機做好保養

但凡是對液壓滾絲機應用知識有一定了解的人，都知道該設備在應用過程中需要有一定的保養，才會有穩定可靠的功能發揮，并實現長久的應用。那么大家需要如何來做才能夠為該設備做好保養呢?卡普樂滾絲機廠家告訴你：

　　首先，大家需要熟讀液壓滾絲機的說明書，以此明確其在應用過程中到底需要進行哪些方面的保養工作，各個方面的保養工作具體應該如何進行，保養得頻率到底如何等，以此作為安排設備保養工作的依據。

　　其次，大家需要在實際使用液壓滾絲機的時候，注意優化各個方面的使用操作，盡量避免因為不良的使用及操作，對設備造成損傷，增加保養的難度或者是加大保養工作量。

鋼筋連接接頭外觀質量及擰緊力矩檢驗

                   a)

鋼筋連接完畢后，標準型接頭連接套筒外應有外露有效螺紋，且連接套筒單 邊外露有效螺紋不得超過2P。 b)

鋼筋連接接頭的外觀質量在施工時應逐個自檢，不符合要求的鋼筋連接接頭應及時調整或采取其他有效的連接措施。 c)

外觀質量自檢合格的鋼筋連接接頭，應由現場質檢員隨機抽樣進行檢驗。同一施工條件下采用同一材料的同等級同型式同規格接頭，以連續生產的500個為一個檢驗批進行檢驗和驗收，不足500個的也按一個檢驗批計算。

d) 對每一檢驗批的鋼筋連接接頭，于正在施工的工程結構中隨機抽取15%。且不少于75個接頭，檢驗其外觀質量及擰緊力矩。 e)

現場鋼筋連接接頭的抽檢合格率不應小于95%。當抽檢合格率小于95%時，應另抽取同樣數量的接頭重新檢驗。當兩次檢驗的總合格率不小于95%時，該批接頭合格。若合格率仍小于95%時，則應對全部接頭進行逐個檢驗。在檢驗出的不合格接頭中，抽取3根接頭進行抗拉強度檢驗，3根接頭抗拉強度試驗的結果全部符合JGJ107的有關規定時，該批接頭外觀質量可以驗收。

鋼筋墩粗直螺紋套筒連接技術應用及質量控制通病分析

          我國自80年代末發展鋼筋機械連接技術以來，經過不斷的改進和開發，相繼開發出了墩粗直螺紋套筒、錐螺紋、擠壓肋滾壓直螺紋等連接技術，并在建筑、冶金等行業得到廣泛應用。近年來，高速公路建設逐步引入鋼筋機械連接技術。汕湛高速揭博項目以實施高速公路施工標準化管理為契機，在本項目推行≥Φ25鋼筋采用墩粗直螺紋套筒連接技術，工程質量和管理得到明顯變化。

1.概況

汕湛高速揭博項目是廣東省高速公路網規劃的“二橫”——廣東省汕頭至湛江高速公路的組成部分，起點位于揭西大溪，與汕湛高速公路汕頭至揭西段順接，并設樞紐互通與省網規劃四橫線揭陽至惠東段相接，依次經過揭西、五華、紫金、終于惠州博羅縣石壩鎮，全長160.26公里。全線共設25個施工標段，即25個鋼筋集中加工棚。

2.與傳統加工方式的區別

2.1　加工環境的改變

高速公路是帶狀建筑物，點多路長，傳統的鋼筋加工都是在鋼筋加工及安裝數量較集中的橋梁、隧道工程附近設置臨時加工點，管理上容易疏忽，質量也得不到保障。揭博項目試行高速公路施工標準化管理，各施工標段鋼筋集中加工，搭設裝配式加工廠棚，為鋼筋墩粗直螺紋套筒連接技術應用提供良好的室內作業環境。

2.2　作業方式的改變

鋼筋加工棚劃分功能區域。其中，鋼筋連接劃分單獨區域，分為原材料準備區、墩粗區、車絲區、連接區和成品區，形成完整工廠式的流水化作業。整個加工過程科學化、規范化、制度化，不僅降低了經營成本，提高管理效率，同時流水化作業也極大激發了所有操作工人的積極性。

鋼筋套筒連接淺談

          伴隨著鋼結構及鋼構件和混凝土組合建筑物日益增多的今天，鋼筋和型鋼構件穩定連接也成為結構安全性的重要指標，其連接方式有很多種，這里主要談鋼筋之間及與型鋼的鋼筋套筒連接的技術要點和方式，希望為結構設計人員及施工人員合理進行鋼構件套筒連接提供參考。

鋼筋套筒連接技術現代建筑技術中的全新工藝樣態，是當之無愧的新一代“鋼筋接頭”，具有操作性強、環保性強、低成本、率等應用優勢。其工作機制主要采用切削技術對鋼筋端部進行橫縱兩肋的部分剝除，然后將其進行滾軋處理，使其變為直螺紋，然后采用專用套筒完成

后的連接。

1 鋼筋套筒連接主要存在以下顯著特點

一，不受鋼筋種類和成分制約，具有節約材料和能耗的優勢;

第二，適用于不同荷載承受力的各類鋼筋構件的連接施工;

第三，能夠簡單快速地實現連接。第四，操作方便、快捷，施工速度快，可大大縮短工期;第五，可提前預制，工廠化作業，不占用工期，全天候施工。

2 鋼筋套筒連接的技術方向

在建筑行業中，傳統的鋼筋連接方式如搭接、焊接等連接方式，無論從連接質量、效率還是可操作性均不能滿足建筑業迅速發展的需求。鋼筋連接技術的不斷更新帶動了整個行業的進一步革新和技術的不斷進步。搭接的連接方式已不能用于大規格鋼筋的連接，再加上焊接有很多不足之處，(如鋼材材質不穩定、可焊性差等情況;電源不穩定或焊工水平較差的情況;工期緊、電容量不夠的情況;以及風雨寒冷等氣候影響;還有防火要求高的場所的施工方案;水平鋼筋的現場連接的質量和速度。)焊接質量均無法保證。鋼筋機械連接能避開上述種種困難，顯示出明顯得優勢。所以鋼筋套筒連接技術在一定意義上是相當成功的，并且具有自己的特點，這樣才能適應不斷發展的行業和社會潮流。80年代末期，通過引進國外先進的機械連接技術，再加上我國一些科研院所的相關專家的不斷努力，我國鋼筋機械連接技術得以迅速發展