彩涂生產線環保設備改良推薦 凱宏機電生產線廠家

彩涂生產線環保設備改良

可靠的設備

3.3.1縫合機

縫合機是新日鐵整體供貨的設備,液壓驅動,采用“Z”型沖模,帶鋼頭部和尾部縫合之后建立張力時自動鎖緊,牢固可靠,由于縫合工序簡單人工操作少,使其效率大為提高。縫合的同時在帶鋼上沖出中25mm的縫合縫探測孔,為下一步自動控制提供信號探測點

3.3.2涂機

彩涂線的四套涂機全部為整體引進設備,是新日鐵專利技術產品,設備精度高,涂層厚度精度可控制在10%之內。調節準確,在涂敷輥和汲料輥之間安裝了測量工具“磁尺”,可精準的調節涂敷輥與汲料輥之間的輥縫從而調整涂膜厚度。收卷安全操作規程1、分卷、剪切操作相互要配合好,助卷器、收卷機附近不允許站人圍觀,收卷分剪時,操作剪刀人員,不許將手伸進剪刀中,防止剪子傷手。各輥傳動采用VVVF馬達,能準確的控制各輥的轉速,并且使傳動更加平穩。經檢測產品的實物質量表明,漆膜厚度均勻,表面光滑,各項指標均達到日標水平

彩涂生產線環保設備改良高度自動化控制

高度自動化控制

3.4.1生產操作的自動化

唐鋼彩涂線是一條自動化程度非常高的生產線,其自控系統由三級組成:

(1)零級:現場檢測系4統,包括測量儀表、傳感器、變送器、執行器和終控制元件。

(2)1級:基礎自動化系統,利用PLC系統和HM完成對生產線相應設備的監視、控制和調節。

(3)1.5級:管理服務器,用于完成計算存儲、數據設定、報表打印等工作。計算結果和設定數據通過一級系統控制和管理生產

操作過程中采用自動上卷、開卷,活套充、排套、位置自動控制,縫合點自動跟蹤,相應設備動作自動控制,剪切取樣、分卷、卷取、卸卷、稱重自動控制,爐內帶鋼垂度自動調節,帶鋼自動對中控制。通過以上手段可實現高速自動化生產,大大提高生產效率。

彩涂生產線環保設備改良?前處理

前處理:

開機前,首先檢查各類儀表是否正常工作,所標值是否處于工作2狀態,控制1#、2脫脂箱水溫在(60℃±5℃)之間,控制1、2、3號水洗箱在355℃-60℃之間。彩涂機組工藝簡介彩涂機組一般可分為三個段,即入口段、工藝段和出口段。如水溫超過或未能達到,要及時調整。依次壓下各擠干輥,啟動各循環水泵,檢查各輥的工作狀態,經常檢查各水箱的水位,控制在正常范圍內,并保持有溢流水,定時檢測1#、2#脫脂箱液離堿點數,1#、2#噴淋點數應在8-13點,依據板面含油情況而定,每2小時檢測1、2、3水洗箱PH值,范圍