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鋼管管坯表面質(zhì)量直接影響到成品鋼管的外表面質(zhì)量。在熱軋無縫鋼生產(chǎn)中，首先要對精密鋼管管坯表面狀態(tài)進行嚴格檢查，精密鋼管管坯的外表面不允許有結疤、裂紋、發(fā)裂、溝紋、折疊、凹痕、耳子、氣孔、麻點、砂眼及非金屬夾雜等缺陷。鋼管管坯的內(nèi)部質(zhì)量在一般情況下都以管坯的低倍組織為考核依據(jù)。3)噴砂除銹將鋼材通過噴砂機將其表面的鐵銹清除干凈，直至構件表面呈灰白色為止，不得存在黃色。對管坯的低倍組織不應有肉眼可見≥1級的殘余縮孔、翻皮、分層、氣泡、砂眼、非金屬夾雜、白點及裂紋等。

鋼材加工廠按訂貨要求的固定尺寸切成整倍數(shù)的稱為倍尺。按倍尺長度交貨時，所交金屬材料的長度須為需方在訂貨合同中指1定的長度(叫單倍尺)的整數(shù)倍數(shù)(另加鋸口)。例如，需方在訂貨合同中要求單倍尺長度為 2m ，那么，切成雙倍尺時長度即為4m，切成3倍尺時即為6m，并分別加上一個或兩個鋸口量。硬度和耐腐耐磨性，而硫和磷則有害，會分別造成鋼鐵的熱脆性和冷脆性，降低材料性能。鋸口量在標準中有規(guī)定。倍尺交貨時，只允許有正偏差，不允許出現(xiàn)負偏值。

首先，鋼結構孔使用鉆孔。當證明某些材料的質(zhì)量，厚度和孔徑時，允許在不打孔后進行打孔的情況下允許打孔。在諸如鉆床的機器上進行鉆孔，并且可以鉆孔任何厚度的鋼結構構件(部件)。鉆孔的優(yōu)點是螺栓孔壁損傷較小，質(zhì)量更好。

在鋼結構加工制造中，沖孔一般僅用于沖制非圓孔和薄板孔。沖孔孔徑必須大于板厚，并且允許所有厚度小于5 mm的普通鋼結構構件進行沖孔。沖孔的結構厚度應小于12毫米。除非已證明該材料在打孔后仍保持相當高的韌性，否則在該打孔上不得進行后續(xù)焊接(槽形)。通常，當需要對要打孔的孔進行擴孔時，打孔必須比直徑小3 mm。在高溫條件下，鋼材具有抗i氧化性和足夠的高溫強度以及良好的耐熱性能。