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8710防腐鋼管的防腐方式

8710防腐鋼管的防腐方法一般采用涂層防腐。讓我們了解涂層防腐的知識。

防腐涂層是在除銹金屬管道的表面均勻密集地涂上涂料，使其與各種腐蝕介質(zhì)隔離。它是8710防腐鋼管防腐基本的方法之一。復合材料或復合結(jié)構(gòu)越來越多地用于8710防腐鋼管防腐涂層。這些材料和結(jié)構(gòu)必須具有良好的介電性能、物理性能、穩(wěn)定的化學性能和廣泛的溫度適應性。

1. 外壁防腐涂層:管道外壁防腐涂層材料的種類及使用條件。

②在內(nèi)壁防腐涂層:電影應用于管道的內(nèi)壁,以防止管道腐蝕,減少摩擦阻力,增加吞吐量。常用的涂層有胺固化環(huán)氧樹脂和聚酰胺環(huán)氧樹脂，涂層厚度為0.038 ~ 0.2 mm。為了保證涂層牢固地附著在管壁上，必須對管壁內(nèi)壁進行表面處理。自20世紀70年代以來，內(nèi)外墻涂料趨于采用相同的材料，使內(nèi)外墻涂料可以同時應用。

③防腐絕熱涂料:在中期和穩(wěn)產(chǎn)heat-transporting或燃油管道,為了減少熱輻射從管道到土壤、復合保溫和防腐層添加到外部的管道。常用的保溫材料為硬質(zhì)聚氨酯泡沫，適用溫度為-185 ~ 95℃。這種材料質(zhì)地柔軟。為了增加其強度，保溫層外加一層高密度聚乙烯，形成復合結(jié)構(gòu)，防止地下水滲入保溫層。

2. 如果外層保護管為聚乙烯管，則不需要防腐

聚乙烯是無味,無毒,感覺像蠟,具有良好的耐低溫(工作溫度可以達到-70 ~ -100℃),化學穩(wěn)定性好,耐大多數(shù)酸和堿的侵蝕(不耐氧化性能)酸),不溶于普通溶劑在室溫下,和低吸水率,而是因為它是一個線性的分子,它可以緩慢溶于某些,也不膨脹,具有優(yōu)良的電氣絕緣性能。

8710防腐鋼管的質(zhì)量檢測

首先，我公司對8710防腐鋼管的質(zhì)量檢測會根據(jù)設計規(guī)定，采用抽樣檢測的方式進行。生產(chǎn)一批在已經(jīng)通過生產(chǎn)的檢測過后還要進行抽樣檢查

其次，生產(chǎn)工作人員根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗，用目視的方法，對8710防腐鋼管進行一根一根的檢測，要檢查8710防腐鋼管表面是否均勻平整，表面有沒有起泡，有沒有褶皺，禿瘤，是否存在壓邊不均勻的情況。

再者，漆膜厚度用磁性測厚儀測定，在單節(jié)8710防腐鋼管的兩端和中間的圓周上每隔1.5米測點，漆膜厚度應滿足兩個85％：即85％的測點厚度達到設計要求，達不到厚度的測點，其小值應不低于設計厚度的85％

還有，要用檢查儀檢查，如工作人員發(fā)現(xiàn)，及時用砂紙砂輪機打磨補涂。

8710防腐鋼管的應用優(yōu)勢

3PE作為8710防腐鋼管的外防護層是比較優(yōu)越的，8710防腐鋼管的機械保護特性等優(yōu)點結(jié)合起來，從而顯著改善了各自的性能。據(jù)有關資料介紹，三層pe可使埋地管道的壽命達到50年，目前，在國際上被認為是管道外防腐技術(shù)。

在我國，三層pe已使用于石油系統(tǒng)。我國已建成的陜京管道及庫鄯輸油管道，重點工程西氣東輸近4000公里管道均采用了三層pe外防腐涂層。陜氣進津67公里管道、外環(huán)線30公里管道、陜京線地下儲氣庫122公里管線也是采用的三層pe。它已形成了今后管道外防腐層的發(fā)展趨向！

影響8710防腐鋼管性能的因素較多，如各工序的布局、設備選型、表面質(zhì)量、加熱方式等、涂裝溫度、冷卻方式、傳動精度、物料特性和檢測等。