貴州瀝青冷拌劑供應近期行情 天津利德凱威

彈性活化橡膠瀝青改性劑

本次討論的是一種膠粉瀝青改性劑——彈性活化橡膠瀝青改性劑，生產普通橡膠瀝青時，能達到普通橡膠瀝青的性能指標，同時，具有普適性，能與多種普通瀝青改性劑進行復合，以達到道路用不同改性瀝青的要求。

橡膠粉類主要是丁苯膠、天然橡膠nr類、三元乙丙膠npdm以及氯丁膠neoprene類。這三種瀝青改性劑，由于彈性體類sbs改性劑性能更為，且為用戶接受，目前使用較為廣泛。橡膠瀝青的使用，現以濕法的現場混合為主。其生產方式為在加熱至190～218℃的基質瀝青中加入20％±2％的廢輪胎膠粉，根據需要，可經過膠體磨碾磨，反應至少45分鐘后得到的產品。該方法是將橡膠粉作為一種填充物使用，通過橡膠粉的溶脹起到瀝青的改性作用。生產出來的橡膠瀝青具有粘度大、不易儲存等特點，施工時，仍需加熱至190℃左右的溫度。

彈性活化橡膠瀝青改性劑是針對硫化橡膠的利用開發的改性瀝青技術，回收橡膠的主要來源是汽車輪胎廢料。該技術將惰性硫化填充物轉化為活性瀝青改性劑，這種改性劑可與彈性體改性劑媲美。

用膠乳改性瀝青實質上是瀝青技術和瀝青改性技術的結合

用膠乳改性瀝青實質上是瀝青技術和瀝青改性技術的結合，使瀝青的功能趨于完善。它既保留著瀝青的特性，又具有改性瀝青的特點。與瀝青相比，用膠乳改性瀝青以及使用改性瀝青的路面具有以下優點：1.提高了高溫穩定性；2.增強抗低溫開裂性能；3.提高粘附強度；4.擴大應用范圍；5.提高內聚力；6.延長使用壽命；7.提高早期強度。膠乳改性瀝青取代瀝青應用于包括高等級公路在內的新建道路及其養護、維修，封層等工程中，表現出它特殊的優越性。 主要技術參數為：油水比50：50；皂液的pH值用鹽酸調整到2.0；皂液溫度55-60℃；基質瀝青溫度采用135-140℃，采用內摻法加入膠乳。采用不同劑的用量，對基質瀝青和添加AM1065的瀝青分別進行，并對所得乳液的標準粘度、儲存穩定性、蒸發殘留物的延度、針入度、軟化點等性能指標進行了測試，考察了膠乳對瀝青性能的影響。

化學改性對膠乳改性瀝青性能的影響

初步試驗研究結果表明，通過在基質瀝青中加入反應性化學改性劑，改變瀝青的組成與性質，即對其進行化學改性，就可以很好的解決膠乳提高瀝青軟化點效果不顯著的問題，化學改性是改善膠乳改性瀝青性能的既經濟而又實用的有效途徑。試驗得出的結論為：

（1）膠乳改性瀝青的性能與瀝青組成有關，一般情況下，改性瀝青的軟化點與瀝青的瀝青質含量成正比。

（2）在一定條件下，基質瀝青中加入少量的化學改性劑可以使瀝青的組成發生變化，通常瀝青質含量增加，飽和分和方向分降低，膠質基本不變。

（3）通過對基質瀝青進行化學改性，可以顯著提高膠乳改性瀝青的軟化點，彌補膠乳改善瀝青高溫性能的不足。

（4）化學改性對膠乳改性瀝青主要性能的影響規律是，軟化點隨著化學改性劑的增加而升高，針入度和5攝氏度延度隨著化學改性劑的增加而降低，因此為平衡各項技術指標，化學改性劑的加入量0.25%—0.50%為宜。

（5）化學改性對膠乳改性瀝青其他性能的影響以及改性機理有待進一步研究。

瀝青改性劑生產工藝介紹

瀝青改性劑生產工藝主要由基質瀝青和改性劑性質決定。基質瀝青由于原由性質和生產工藝的不同，理化性質有一定的差異，主要是與改性劑相容性方面的差異。改性劑有粉狀（膠粉）、塊狀（膠塊）、液狀（膠乳）三種。我國改性瀝青生產工藝可以歸納為四種，下面我們來具體了解一下膠塊粉碎單釜循環工藝：

此工藝使用的瀝青改性劑是塊狀，對基質瀝青沒有特別的要求。目前我國有多個企業使用此類工藝生產改性瀝青產品。

該瀝青改性劑生產工藝過程為：膠塊經三輥煉膠機后，略有松散，松散膠塊送入粉碎機粉碎成直徑約為5—10mm的小顆粒，再用風將小顆粒膠送到反應釜中。小顆粒膠在反應釜中160—170攝氏度條件下與基質瀝青一起，被攪拌機和膠體磨循環攪拌、剪切后泵入到發育罐，經發育后得到合格的改質瀝青。

設備特點：反應釜的數量和體積可根據生產規模確定，一般設2—4臺反應釜，每臺反應釜體積約為20—30m3，獨自有一套攪拌系統，并與膠體磨系統串聯。